В останні роки, завдяки широкому використанню графітових форм, річне споживання прес-форм у машинобудуванні в 5 разів перевищує загальну вартість усіх видів верстатів, а величезні втрати тепла також дуже суперечать існуючій енергії. -політика економії в Китаї. Велике споживання прес-форм не тільки безпосередньо збільшує вартість підприємств, але також призводить до частих зупинок виробничих ліній через часту заміну форм, що зрештою спричиняє величезні економічні втрати.
Згідно з опитуванням, у зв’язку з різким зростанням цін на сировину та енергоносії та з інших причин минулого року прибутки промисловості цвілі впали; щоб вижити та розвиватися, багато підприємств приймають
Перемикання матеріалів використовується як основний захід трансформації та розвитку. Зрозуміло, що багато компаній запустили матеріали з графітовим іскровим розрядом, у виробництві прес-форм відіграють надзвичайно важливу роль. У порівнянні з традиційною мідною формою, графітовий матеріал має переваги високої точність обробки та хороший поверхневий ефект, особливо при обробці порожнини прес-форми прецизійного, складного, тонкого стінного, високотвердого матеріалу має велику перевагу. У порівнянні з міддю графітовий матеріал має такі переваги, як менше споживання, швидка швидкість розряду, легка вага та невеликий коефіцієнт теплового розширення, тому мідний електрод поступово став основним матеріалом для обробки розряду. Навпаки, матеріали графітового електрода мають такі шість переваг:
1. Швидка швидкість; розряд графіту в 2-3 рази швидше, ніж мідь, і матеріал нелегко деформувати. Він має очевидні переваги при обробці тонкого армованого електрода. Точка розм'якшення міді становить близько 1000 градусів, і її легко деформувати під впливом тепла.
2. Легка вага; Щільність графіту становить лише 1/5 щільності міді. Коли великий електрод обробляється розрядом, навантаження на верстат (EDM) може бути ефективно зменшено, що більше підходить для застосування великої форми.
3. Невеликі втрати; оскільки мастило для іскри містить атоми С, висока температура призводить до того, що атоми С в маслі для запалювання розкладаються під час обробки розрядом, і на поверхні графітового електрода утворюється захисна плівка, яка компенсує втрати графітового електрода.
4. Відсутність задирок; після обробки мідного електрода задирки потрібно видалити вручну. Однак після обробки графіту не залишається задирок, що не тільки економить багато коштів і робочої сили, але й полегшує реалізацію автоматичного виробництва.
5. Легке полірування; Оскільки опір різанню графіту становить лише 1/5 опору міді, його легше шліфувати та полірувати вручну.
Vi. Низька вартість; Через зростання ціни на мідь в останні роки ціна на графіт у всіх аспектах нижча, ніж на мідь. За однакового обсягу універсальності східного вуглецю ціна на вироби з графіту на 30%-60% нижча, ніж що на мідь, ціна є відносно стабільною, а короткострокові коливання ціни відносно невеликі. Оскільки енергозбереження, охорона навколишнього середовища та ефективність обробки стають у центрі уваги обробної промисловості, матеріали графітового електрода поступово замінять мідний електрод і відіграватимуть важливу роль. Крім того, в умовах дедалі жорсткішої конкуренції на сучасному ринку прес-форм, використання передових технологій обробки для розробки високоякісних форм-продуктів є найкращим способом для підприємств завоювати ринок і клієнтів.
Час публікації: 10 березня 2021 р