В останні роки, з широким використанням графітових форм, річне споживання форм у машинобудуванні в 5 разів перевищує загальну вартість усіх видів верстатів, а величезні втрати тепла також дуже суперечать існуючій політиці енергозбереження в Китаї. Велике споживання форм не тільки безпосередньо збільшує витрати підприємств, але й призводить до частих зупинок виробничих ліній через часту заміну форм, що зрештою спричиняє величезні економічні втрати.
Згідно з опитуванням, через різке зростання цін на сировину та енергоносії для прес-форм та з інших причин, прибутки від продукції прес-форм минулого року впали; щоб вижити та розвиватися, багато підприємств впроваджують...
Перехід на інші матеріали використовується як основний показник трансформації та розвитку. Зрозуміло, що багато компаній запустили графітові іскрові розрядні матеріали, які відіграють надзвичайно важливу роль у виробництві прес-форм. Порівняно з традиційними мідними прес-формами, графітовий матеріал має переваги високої точності обробки та гарного поверхневого ефекту, особливо в прецизійній обробці порожнини прес-форми, складний, тонкостінний, високотвердий матеріал має велику перевагу. Порівняно з міддю, графітовий матеріал має такі переваги, як менше споживання, висока швидкість розряду, легка вага та малий коефіцієнт теплового розширення, тому мідні електроди поступово стали основним видом матеріалів для розрядної обробки. На противагу цьому, графітові електродні матеріали мають такі шість переваг:
1. Висока швидкість; Розряд графіту в 2-3 рази швидший, ніж мідь, і матеріал нелегко деформується. Це має очевидні переваги при обробці тонких армованих електродів. Температура розм'якшення міді становить близько 1000 градусів, і вона легко деформується під дією тепла.
2. Мала вага; щільність графіту становить лише 1/5 від щільності міді. При обробці великого електрода розрядом можна ефективно зменшити навантаження на верстат (EDM), що більше підходить для застосування у великих формах.
3. Невеликі втрати; Оскільки іскрове масло містить атоми вуглецю, висока температура призводить до розкладання атомів вуглецю в іскровому маслі під час обробки розрядом, і на поверхні графітового електрода утворюється захисна плівка, яка компенсує втрати графітового електрода.
4. Відсутність задирок; Після обробки мідного електрода задирки необхідно видаляти вручну. Однак після обробки графіту задирки не залишаються, що не тільки значно економить кошти та робочу силу, але й спрощує автоматизоване виробництво.
5. Легке полірування; Оскільки опір різанню графіту становить лише 1/5 від опору міді, його легше шліфувати та полірувати вручну.
VI. Низька вартість; Через зростання цін на мідь в останні роки ціна на графіт у всіх аспектах нижча, ніж на мідь. За однакового обсягу універсальності східного вуглецю ціна на графітові вироби на 30-60% нижча, ніж на мідь, ціна відносно стабільна, а короткострокові коливання цін відносно невеликі. Оскільки енергозбереження, захист навколишнього середовища та ефективність обробки стають пріоритетом обробної промисловості, графітові електродні матеріали поступово замінять мідні електроди та відіграватимуть важливу роль в електроерозійній обробці. Аналогічно, в умовах дедалі жорсткішої конкуренції на ринку прес-форм сьогодні використання передових технологій обробки для розробки високоякісних прес-форм є найкращим способом для підприємств завоювати ринок та клієнтів.
Час публікації: 10 березня 2021 р.