Повний процес виробництва графітизованого нафтового коксу охоплює кілька етапів, включаючи попередню обробку сировини, кальцинацію, дроблення та просіювання, дозування та замішування, формування, випікання, графітизацію, а також тонку обробку та пакування. Ось детальний вступ:
Сортування та попередня обробка сировини: Високоякісні вуглецеві матеріали нафтового коксу відбираються та піддаються процесам сортування та подрібнення для зменшення їх розміру частинок до відповідного розміру. Цей етап спрямований на видалення домішок, забезпечення чистоти та однорідності розміру частинок сировини, тим самим закладаючи основу для наступних процесів.
Кальцинація: Вуглецеві матеріали нафтового коксу відповідного розміру поміщаються у високотемпературну піч для кальцинації. Цей процес видаляє вологу та леткі компоненти з сировини, покращуючи її фізико-хімічні властивості, такі як справжня щільність та питомий опір. Крім того, кальцинація сприяє очищенню та покращенню нафтового коксу, підвищуючи його теплотворну здатність та фізичні властивості.
Дроблення та просіювання: Після кальцинації грудки нафтового коксу необхідно охолодити, щоб знизити їхню температуру. Згодом проводиться механічне сортування для видалення невідповідних продуктів, що забезпечує якість продукції. Далі охолоджений нафтовий кокс піддається подальшому дробленню та просіюванню, щоб відповідати вимогам щодо розподілу розмірів частинок для наступних процесів.
Дозування та замішування: Відповідно до вимог до рецептури продукту, кальцинований нафтовий кокс змішується зі сполучною речовиною (наприклад, кам'яновугільним пеком) у певному співвідношенні. Потім суміш перемішують за певної температури для забезпечення рівномірного змішування та замішують до утворення пластичної пасти. Цей крок допомагає покращити компактність суміші, утворюючи однорідну пластичну пасту, яка сприяє формуванню.
Формування: Замішана вуглецева паста піддається пластичній деформації під дією зовнішньої сили, що прикладається формувальним обладнанням, в результаті чого утворюється зелений пресований залишок певної форми, розміру, щільності та міцності. Під час процесу формування необхідно враховувати такі фактори, як тип форми, вибір обладнання та контроль якості продукції, щоб забезпечити відповідність якості зеленого пресованого залишку вимогам.
Випікання: Зелені пресовані заготовки поміщають у спеціально розроблену нагрівальну піч та піддають високотемпературній термічній обробці під захистом спеціальних наповнювачів. Процес випікання призводить до карбонізації кам'яновугільного пеку в зелених пресованих заготовках, утворюючи пековий кокс, який затвердіває вуглецевий агрегат та частинки порошку разом. Випечені вуглецеві вироби демонструють високу механічну міцність, низький питомий опір, а також добру термічну та хімічну стабільність.
Графітизація: Випечені грудки нафтового коксу поміщають у піч для графітизації та піддають графітизації за високих температур (зазвичай 2800℃-3000℃). Під час цього процесу залишкові домішки в грудках нафтового коксу поступово випаровуються, а атоми вуглецю перебудовуються, утворюючи щільнішу структуру графіту. Графітизація значно підвищує електропровідність, теплопровідність та хімічну стабільність вуглецевого матеріалу, що зрештою призводить до отримання високочистого графітизованого нафтового коксу.
Тонка обробка та пакування: Після графітизації нафтовий кокс проходить точну обробку (наприклад, просіювання та сортування) та пакування перед тим, як бути готовим до продажу. Ці продукти широко використовуються у виробництві різноманітної промислової продукції, включаючи електроди, катоди та котельне паливо.
Час публікації: 08 вересня 2025 р.