Існує багато основ для вибору матеріалів графітового електрода, але є чотири основні критерії:
1. Середній діаметр частинок матеріалу
Середній діаметр частинок матеріалу безпосередньо впливає на стан розряду матеріалу.
Чим менший середній розмір частинок матеріалу, тим рівномірніший розряд матеріалу, тим стабільніший розряд і краща якість поверхні.
Для форм для кування та лиття під тиском з низькими вимогами до поверхні та точності зазвичай рекомендують використовувати більш грубі частинки, наприклад ІСЕМ-3 та ін.; для електронних форм із високими вимогами до поверхні та точності рекомендується використовувати матеріали із середнім розміром частинок менше 4 мкм.
Для забезпечення точності та якості поверхні обробленої форми.
Чим менший середній розмір частинок матеріалу, тим менші втрати матеріалу і тим більша сила між групами іонів.
Наприклад, ISEM-7 зазвичай рекомендується для прецизійних форм для лиття під тиском і форм для кування. Однак, коли замовники мають особливо високі вимоги до точності, рекомендується використовувати матеріали TTK-50 або ISO-63, щоб забезпечити менші втрати матеріалу.
Забезпечте точність і шорсткість поверхні прес-форми.
У той же час, чим більші частинки, тим швидше швидкість розряду і менші втрати грубої обробки.
Основна причина полягає в тому, що інтенсивність струму процесу розряду різна, що призводить до різної енергії розряду.
Але обробка поверхні після розряду також змінюється зі зміною частинок.
2. Міцність матеріалу на вигин
Міцність матеріалу на вигин є прямим проявом міцності матеріалу, показуючи герметичність внутрішньої структури матеріалу.
Високоміцні матеріали мають відносно хороші показники опору розряду. Для електродів з високими вимогами до точності намагайтеся вибирати матеріали з кращою міцністю.
Наприклад: TTK-4 може відповідати вимогам загальних форм для електронних з’єднувачів, але для деяких форм для електронних з’єднувачів із особливими вимогами до точності ви можете використовувати матеріал такого ж розміру, але трохи більш міцний матеріал TTK-5.
3. Твердість матеріалу за Шором
У підсвідомому розумінні графіту, графіт зазвичай вважається відносно м'яким матеріалом.
Однак фактичні дані випробувань і умови застосування показують, що твердість графіту вища, ніж у металевих матеріалів.
У спеціальній графітній промисловості універсальним стандартом вимірювання твердості є метод вимірювання твердості за Шором, і його принцип тестування відрізняється від принципу вимірювання металів.
Завдяки шаруватій структурі графіту він має чудову ріжучу здатність у процесі різання. Сила різання становить лише близько 1/3 сили різання мідних матеріалів, а поверхню після механічної обробки легко обробляти.
Однак через його більш високу твердість знос інструменту під час різання буде дещо більшим, ніж у металевих різальних інструментів.
У той же час матеріали з високою твердістю краще контролюють втрати при розряді.
У нашій системі матеріалів EDM є два матеріали на вибір для матеріалів з однаковим розміром частинок, які використовуються частіше, один з більш високою твердістю, а інший з меншою твердістю, щоб задовольнити потреби клієнтів з різними вимогами.
попит.
Наприклад: матеріали із середнім розміром частинок 5 мкм включають ISO-63 і ТТК-50; матеріали із середнім розміром частинок 4 мкм включають ТТК-4 і ТТК-5; до матеріалів із середнім розміром частинок 2 мкм відносяться ТТК-8 і ТТК-9.
В основному враховуючи переваги різних типів клієнтів для електричного розряду та механічної обробки.
4. Власний питомий опір матеріалу
Згідно зі статистичними даними нашої компанії щодо характеристик матеріалів, якщо середні частки матеріалів однакові, швидкість розряду з вищим питомим опором буде нижчою, ніж з нижчим питомим опором.
Для матеріалів з однаковим середнім розміром частинок матеріали з низьким питомим опором матимуть відповідно нижчу міцність і твердість, ніж матеріали з високим питомим опором.
Тобто швидкість розряду та втрати будуть різними.
Тому дуже важливо підбирати матеріали відповідно до реальних потреб застосування.
Через особливості порошкової металургії кожен параметр кожної партії матеріалу має певний діапазон коливань свого репрезентативного значення.
Однак ефекти розряду графітових матеріалів одного сорту дуже схожі, а різниця в ефектах застосування через різні параметри дуже мала.
Вибір матеріалу електрода безпосередньо залежить від ефекту розряду. Значною мірою те, чи підходить вибір матеріалу, визначає кінцеву ситуацію щодо швидкості вивантаження, точності обробки та шорсткості поверхні.
Ці чотири типи даних представляють основні показники розряду матеріалу та безпосередньо визначають характеристики матеріалу.
Час публікації: 08.03.2021