Існує багато підстав для вибору матеріалів для графітових електродів, але є чотири основні критерії:
1. Середній діаметр частинок матеріалу
Середній діаметр частинок матеріалу безпосередньо впливає на стан розряду матеріалу.
Чим менший середній розмір частинок матеріалу, тим рівномірніший розряд матеріалу, тим стабільніший розряд і тим краща якість поверхні.
Для ковальсько-ливарних форм з низькими вимогами до поверхні та точності зазвичай рекомендується використовувати грубіші частинки, такі як ISEM-3 тощо; для електронних форм з високими вимогами до поверхні та точності рекомендується використовувати матеріали із середнім розміром частинок менше 4 мкм.
Для забезпечення точності та якості поверхні оброблюваної форми.
Чим менший середній розмір частинок матеріалу, тим менші втрати матеріалу та тим більша сила між іонними групами.
Наприклад, ISEM-7 зазвичай рекомендується для прецизійних ливарних форм та кувальних форм. Однак, коли клієнти мають особливо високі вимоги до точності, рекомендується використовувати матеріали TTK-50 або ISO-63, щоб забезпечити менші втрати матеріалу.
Забезпечте точність та шорсткість поверхні форми.
Водночас, чим більші частинки, тим вища швидкість вивантаження та менші втрати при чорновій обробці.
Основна причина полягає в тому, що сили струму в процесі розряду різні, що призводить до різної енергії розряду.
Але поверхнева обробка після розряду також змінюється зі зміною частинок.
2. Міцність матеріалу на згин
Міцність матеріалу на згин є прямим проявом міцності матеріалу, показуючи герметичність внутрішньої структури матеріалу.
Високоміцні матеріали мають відносно хороші характеристики опору розряду. Для електродів з високими вимогами до точності намагайтеся вибирати матеріали з більшою міцністю.
Наприклад: TTK-4 може відповідати вимогам загальних форм для електронних роз'ємів, але для деяких форм для електронних роз'ємів зі спеціальними вимогами до точності можна використовувати матеріал TTK-5 з таким самим розміром частинок, але трохи вищою міцністю.
3. Твердість матеріалу за Шором
У підсвідомому розумінні графіту графіт зазвичай вважається відносно м'яким матеріалом.
Однак фактичні дані випробувань та умови застосування показують, що твердість графіту вища, ніж у металевих матеріалів.
У промисловості спеціального графіту універсальним стандартом випробування твердості є метод вимірювання твердості за Шором, і його принцип випробування відрізняється від принципу випробування металів.
Завдяки шаруватій структурі графіту, він має чудові ріжучі властивості під час процесу різання. Сила різання становить лише близько 1/3 від сили мідних матеріалів, а поверхня після механічної обробки легко обробляється.
Однак, через вищу твердість, знос інструменту під час різання буде дещо більшим, ніж у металорізальних інструментів.
Водночас, матеріали з високою твердістю мають кращий контроль втрат під час розряду.
У нашій системі електроерозійної обробки матеріалів є два матеріали на вибір для матеріалів однакового розміру частинок, які використовуються частіше: один з вищою твердістю, а інший з нижчою твердістю, щоб задовольнити потреби клієнтів з різними вимогами.
попит.
Наприклад: матеріали із середнім розміром частинок 5 мкм включають ISO-63 та TTK-50; матеріали із середнім розміром частинок 4 мкм включають TTK-4 та TTK-5; матеріали із середнім розміром частинок 2 мкм включають TTK-8 та TTK-9.
Головним чином враховуючи переваги різних типів клієнтів щодо електроерозійної та механічної обробки.
4. Власний питомий опір матеріалу
Згідно зі статистикою нашої компанії щодо характеристик матеріалів, якщо середній вміст частинок у матеріалах однаковий, швидкість розряду з вищим опором буде меншою, ніж з нижчим.
Для матеріалів з однаковим середнім розміром частинок, матеріали з низьким питомим опором матимуть відповідно нижчу міцність і твердість, ніж матеріали з високим питомим опором.
Тобто, швидкість розряду та втрати будуть відрізнятися.
Тому дуже важливо вибирати матеріали відповідно до фактичних потреб застосування.
Через особливості порошкової металургії кожен параметр кожної партії матеріалу має певний діапазон коливань свого репрезентативного значення.
Однак, ефекти розряду графітових матеріалів одного сорту дуже схожі, а різниця в ефектах застосування через різні параметри дуже невелика.
Вибір матеріалу електрода безпосередньо пов'язаний з ефектом розряду. Значною мірою правильність вибору матеріалу визначає кінцевий стан швидкості розряду, точності обробки та шорсткості поверхні.
Ці чотири типи даних відображають основні характеристики розряду матеріалу та безпосередньо визначають його характеристики.
Час публікації: 08 березня 2021 р.