Існує багато підстав для вибору матеріалів для графітових електродів, але є чотири основні критерії:
1. Середній діаметр частинок матеріалу
Середній діаметр частинок матеріалу безпосередньо впливає на стан розряду матеріалу.
Чим менший середній розмір частинок матеріалу, тим більш рівномірний розряд матеріалу, тим стабільніший розряд і краща якість поверхні.
Для форм кування та лиття під тиском з низькими вимогами до поверхні та точності зазвичай рекомендують використовувати більш грубі частинки, наприклад ISEM-3 та ін.;для електронних форм з високими вимогами до поверхні та точності рекомендується використовувати матеріали із середнім розміром частинок нижче 4 мкм.
Для забезпечення точності та чистоти поверхні обробленої форми.
Чим менший середній розмір частинок матеріалу, тим менші втрати матеріалу та більша сила між іонними групами.
Наприклад, ISEM-7 зазвичай рекомендують для прецизійних форм лиття під тиском і ковальських форм.Однак, коли клієнти мають особливо високі вимоги до точності, рекомендується використовувати матеріали TTK-50 або ISO-63, щоб забезпечити менші втрати матеріалу.
Забезпечте точність і шорсткість поверхні форми.
У той же час, чим більші частинки, тим швидше швидкість розряду і менші втрати при грубій обробці.
Основна причина полягає в тому, що інтенсивності струму процесу розряду різні, що призводить до різної енергії розряду.
Але обробка поверхні після розряду також змінюється зі зміною частинок.
2. Міцність матеріалу на вигин
Міцність матеріалу на вигин є прямим проявом міцності матеріалу, що показує герметичність внутрішньої структури матеріалу.
Високоміцні матеріали мають відносно хороші характеристики стійкості до розряду.Для електродів з високими вимогами до точності намагайтеся вибирати більш міцні матеріали.
Наприклад: TTK-4 може відповідати вимогам загальних форм електронних з’єднувачів, але для деяких електронних форм для роз’ємів із особливими вимогами до точності можна використовувати такий же розмір частинок, але трохи більш міцний матеріал TTK-5.
3. Твердість матеріалу по Шору
У підсвідомому розумінні графіту графіт, як правило, вважається відносно м’яким матеріалом.
Проте фактичні дані випробувань та умови застосування показують, що твердість графіту вища, ніж твердість металевих матеріалів.
У галузі спеціального графіту універсальним стандартом для випробування твердості є метод вимірювання твердості по Шору, принцип якого відрізняється від методу випробування металів.
Завдяки шаруватій структурі графіту він має чудові показники різання під час процесу різання.Зусилля різання становить лише приблизно 1/3 сили різання мідних матеріалів, а поверхня після механічної обробки проста в обробці.
Однак через більшу твердість знос інструменту під час різання буде дещо більшим, ніж у металорізальних інструментів.
У той же час матеріали з високою твердістю краще контролюють втрати розряду.
У нашій системі матеріалів EDM є два матеріали на вибір для матеріалів з однаковим розміром частинок, які використовуються частіше, один з більшою твердістю, а інший з меншою твердістю, щоб задовольнити потреби клієнтів з різними вимогами.
попит.
Наприклад: матеріали із середнім розміром частинок 5 мкм включають ISO-63 і TTK-50;матеріали із середнім розміром частинок 4 мкм включають ТТК-4 і ТТК-5;матеріали із середнім розміром частинок 2 мкм включають ТТК-8 і ТТК-9.
В основному враховуючи переваги різних типів замовників щодо електророзряду та механічної обробки.
4. Власний питомий опір матеріалу
Згідно зі статистикою нашої компанії щодо характеристик матеріалів, якщо середні частки матеріалів однакові, швидкість розряду з більшим питомим опором буде повільніше, ніж питомий опір нижчого рівня.
Для матеріалів з однаковим середнім розміром частинок матеріали з низьким питомим опором будуть мати відповідно нижчу міцність і твердість, ніж матеріали з високим питомим опором.
Тобто швидкість розряду і втрати будуть відрізнятися.
Тому дуже важливо вибирати матеріали відповідно до реальних потреб застосування.
Через особливості порошкової металургії кожен параметр кожної партії матеріалу має певний діапазон коливань свого репрезентативного значення.
Однак розрядні ефекти графітових матеріалів одного класу дуже схожі, а різниця в ефектах застосування через різні параметри дуже мала.
Вибір матеріалу електрода безпосередньо пов’язаний з ефектом розряду.У значній мірі від того, чи відповідний вибір матеріалу, залежить кінцева ситуація щодо швидкості розряду, точності обробки та шорсткості поверхні.
Ці чотири типи даних представляють основні характеристики розряду матеріалу та безпосередньо визначають продуктивність матеріалу.
Час розміщення: 08.03.2021