Процеси виробництва просочених форм
Просочення - необов'язковий етап, який проводиться з метою поліпшення властивостей кінцевого продукту. У випечені форми можна додавати гудрони, смоли, смоли, розплавлені метали та інші реагенти (у спеціальних випадках графітові форми також можна просочувати), а інші реагенти використовуються для заповнення пустот, утворених у вуглецьованому матеріалі. Застосовують просочення гарячим кам'яновугільним пеком у вакуумі або без нього та автоклавування. Залежно від продукту використовуються різні методи просочування, наприклад, використовуються періодичні або квазібезперервні операції. Цикл просочення зазвичай включає попереднє нагрівання форм, просочення та охолодження. Також можна використовувати реактор затвердіння. Електроди, які мають бути просочені, можна попередньо нагріти відпрацьованим теплом термічного окислювача. Тільки спеціальні вуглеці просякнуті різними металами. Запечені або графітизовані компоненти можуть бути просочені іншими матеріалами, наприклад смолами або металами. Просочення проводять методом вимочування, іноді під вакуумом, а іноді під тиском, використовують автоклави. Компоненти, які були просочені або зв'язані кам'яновугільним пеком, повторно обпалюються. Якщо було використано склеювання смолою, вони затверділи.
Процеси виробництва повторно випечених форм із просочених форм
Випікання та повторне випікання Повторне випікання використовується лише для просочених форм. Необроблені форми (або просочені форми) повторно випікаються при температурах до 1300 °C за допомогою різноманітних печей, таких як тунельні, однокамерні, багатокамерні, кільцеві та штовхальні печі залежно від розміру та складності виробу. Також здійснюється безперервна випічка. Операції в печі подібні до тих, що використовуються для процесу випікання електродних форм, але
печі зазвичай менші.
Час публікації: 02.03.2021