Процеси виробництва просочених форм
Просочення – це необов'язковий етап, який проводиться для покращення властивостей кінцевого продукту. До випечених форм можна додавати смоли, пеки, смоли, розплавлені метали та інші реагенти (у спеціальних випадках графітові форми також можна просочувати), а інші реагенти використовуються для заповнення пустот, що утворюються в карбонізованому матеріалі. Використовується замочування гарячим кам'яновугільним пеком з вакуумом або без нього та автоклавування. Залежно від продукту використовуються різні методи просочення, такі як періодичне або квазібезперервне використання. Цикл просочення зазвичай включає попереднє нагрівання форм, просочення та охолодження. Також може використовуватися реактор для гартування. Електроди, які потрібно просочити, можна попередньо нагріти за допомогою відхідного тепла термічного окислювача. Тільки спеціальне вугілля просочується різними металами. Випечені або графітизовані компоненти можуть бути просочені іншими матеріалами, наприклад, смолами або металами. Просочення здійснюється шляхом замочування, іноді під вакуумом, а іноді під тиском, використовуються автоклави. Компоненти, які були просочені або зв'язані кам'яновугільним пеком, повторно випалюють. Якщо використовувалося смоляне зв'язування, вони затвердівають.
Процеси виробництва повторно випалених форм з просочених форм
Випікання та повторне випікання. Повторне випікання використовується лише для просочених форм. Зелені форми (або просочені форми) повторно випікаються за температури до 1300 °C з використанням різних печей, таких як тунельні, однокамерні, багатокамерні, кільцеві та штовхальні печі, залежно від розміру та складності виробу. Також проводиться безперервне випікання. Операції печі аналогічні тим, що використовуються для випікання електродних форм, але...
печі зазвичай менші.
Час публікації: 02 березня 2021 р.