Процеси виготовлення імпрегнованих форм
Просочення - це необов'язковий етап, який проводиться з метою поліпшення властивостей кінцевого продукту.До запечених форм можна додавати смоли, смолу, смоли, розплавлені метали та інші реагенти (у спеціальних застосуваннях графітові форми також можна просочувати), а інші реагенти використовуються для заповнення порожнеч, що утворилися в карбонізованому матеріалі.Використовують замочування гарячим кам'яновугільним пеком з вакуумом або без нього та автоклавування.Залежно від продукту використовуються різні методи просочення, наприклад, використовуються періодичні або квазібезперервні операції.Цикл просочення зазвичай включає попереднє нагрівання форм, просочення та охолодження.Також можна використовувати реактор зміцнення.Електроди, які мають бути просочені, можна попередньо нагріти відхідним теплом термічного окислювача.Тільки спеціальні вугілля просочуються різними металами.Випечені або графітовані компоненти можуть бути просякнуті іншими матеріалами, наприклад, смолами або металами.Просочення проводять замочуванням, іноді під вакуумом, а іноді під тиском, використовуються автоклави.Компоненти, просочені або скріплені кам'яновугільним пеком, піддаються повторному випіканню.Якщо було використано смоляне з’єднання, вони затверділи.
Процеси виготовлення випечених форм із просочених форм
Випікання та повторне випікання Повторне випікання використовується лише для просочених форм.Зелені форми (або імпрегновані форми) повторно випікаються при температурах до 1300 °C з використанням різноманітних печей, таких як тунельні, однокамерні, багатокамерні, кільцеві та штовхальні печі залежно від розміру та складності продукту.Також проводиться безперервне випікання.Операції печі подібні до тих, що використовуються для процесу випікання електродних форм, але
печі зазвичай менші.
Час розміщення: 02.03.2021