Анотація:автор аналізує ситуацію з виробництвом і споживанням голчастого коксу в нашій країні, перспективи його застосування в промисловості графітових електродів і негативних електродних матеріалів, вивчає проблеми розвитку нафтового голчастого коксу, у тому числі дефіцит сировинних ресурсів, якість не є високою, тривалий цикл і оцінка додатків надлишкової потужності, збільшення дослідження сегментації продукту, застосування, показники ефективності, такі як дослідження асоціації для розвитку ринку високого класу.
За різними джерелами сировини голчастий кокс можна розділити на нафтовий голчастий кокс і вугільний голчастий кокс.Нафтовий голчастий кокс в основному виробляється з суспензії FCC шляхом рафінування, гідродесульфурації, уповільненого коксування та прожарювання.Процес відносно складний і має високий технічний зміст.Голчастий кокс має характеристики з високим вмістом вуглецю, низьким вмістом сірки, низьким вмістом азоту, низьким вмістом золи і так далі, а також має видатні електрохімічні та механічні властивості після графітізації.Це свого роду анізотропний високоякісний вуглецевий матеріал з легкою графітизацією.
Голчастий кокс в основному використовується для виготовлення графітових електродів надвисокої потужності та катодних матеріалів для літій-іонних батарей, оскільки країни продовжують сприяти трансформації металургійної та автомобільної промисловості, а також модернізації структури промисловості. коригування та сприяння застосуванню енергозберігаючих низьковуглецевих та екологічно чистих технологій захисту навколишнього середовища, сприяння виробництву сталі в електродуговій печі та швидкому розвитку нових енергетичних транспортних засобів. Попит на необроблений голчастий кокс також швидко зростає.У майбутньому промисловість голчастого коксу все ще буде дуже процвітаючою.У цій темі аналізується стан застосування та перспективи голчастого коксу в графітових електродних та анодних матеріалах, а також висуваються виклики та протидіючі заходи для здорового розвитку голчастої коксохімічної промисловості.
1. Аналіз виробництва та напрямку потоку голчастого коксу
1.1 Виробництво голчастого коксу
Виробництво голчастого коксу в основному зосереджено в кількох країнах, таких як Китай, США, Великобританія, Південна Корея та Японія.У 2011 році світова виробнича потужність голчастого коксу становила близько 1200 кт/год, з яких виробнича потужність Китаю становила 250 кт/год, і було лише чотири китайські виробники голчастого коксу.До 2021 року, згідно зі статистикою Sinfern Information, світова виробнича потужність голчастого коксу зросте приблизно до 3250 кт/год, а виробнича потужність Needle коксу в Китаї зросте приблизно до 2240 кт/год, що становить 68,9% світового виробництва. виробничі потужності, а кількість китайських виробників голчастого коксу збільшиться до 21.
Таблиця 1 показує виробничі потужності 10 провідних виробників голчастого коксу у світі із загальною виробничою потужністю 2130 кт/год, що становить 65,5% світової виробничої потужності.З точки зору глобальної виробничої потужності голчастих коксохімічних підприємств, виробники голчастого коксу, як правило, мають відносно великі масштаби, середня виробнича потужність одного заводу становить 100 ~ 200 кт/год, потужність виробництва голчастого коксу вугільної серії становить лише близько 50 кт / а.
У наступні кілька років світові потужності з виробництва голчастого коксу продовжуватимуть збільшуватися, але в основному з Китаю.Запланована і будується потужність виробництва голчастого коксу в Китаї становить близько 430 тис. тонн на рік, і ситуація з надлишковими потужностями ще більше погіршується.За межами Китаю потужності голчастого коксу в основному стабільні, а російський НПЗ ОМСК планує побудувати коксохімічну установку потужністю 38 кт/год у 2021 році.
На малюнку 1 показано виробництво голчастого коксу в Китаї за останні 5 років.Як видно з малюнку 1, виробництво голчастого коксу в Китаї досягло вибухового зростання, з сукупним річним темпом зростання 45% за 5 років.У 2020 році загальне виробництво голчастого коксу в Китаї досягло 517 тис. тонн, у тому числі 176 тис. тонн вугільної серії і 341 тис. тонн нафти.
1.2 Імпорт голчастого коксу
На малюнку 2 показано становище з імпортом голчастого коксу в Китаї за останні 5 років.Як видно з рисунка 2, до спалаху COVID-19 обсяг імпорту голчастого коксу в Китаї значно зріс, досягнувши 270 тис. тонн у 2019 році, що є рекордним показником.У 2020 році через високу ціну на імпортний голчастий кокс, зниження конкурентоспроможності, великі портові запаси та накладення постійного спалаху епідемій у Європі та США обсяг імпорту голчастого коксу в Китай у 2020 році становив лише 132 тис. тис., що на 51% менше. рік за роком.За статистикою, в імпортованому голчастому коксі у 2020 році нафтовий голчастий кокс становив 27,5 тис. тонн, що на 82,93% менше, ніж у річному обчисленні;Вугілля вимірюють голчастим коксом 104,1 тис. тонн, що на 18,26% більше, ніж у минулому році, головна причина в тому, що морські перевезення Японії та Південної Кореї менше постраждали від епідемії, по-друге, ціни на деякі продукти з Японії та Південної Кореї нижчі за ці подібних продуктів у Китаї, а обсяг замовлень у подальшому розвитку є великим.
1.3 Напрямок нанесення голчастого коксу
Голчастий кокс є різновидом високоякісного вуглецевого матеріалу, який в основному використовується як сировина для виробництва графітових електродів надвисокої потужності та штучних графітових анодних матеріалів.Найважливішими сферами застосування терміналів є виробництво сталі в електродугових печах і батареї для нових енергетичних транспортних засобів.
ФІГ.3 показує тенденцію застосування голчастого коксу в Китаї за останні 5 років.Графітовий електрод є найбільшою сферою застосування, і швидкість зростання попиту переходить на відносно рівну стадію, тоді як матеріали негативних електродів продовжують швидко зростати.У 2020 році загальне споживання голчастого коксу в Китаї (включаючи споживання запасів) становило 740 кТ, з яких спожито 340 кт негативного матеріалу та 400 кт графітового електрода, що становить 45% споживання негативного матеріалу.
2.1 Розвиток виробництва сталі eAF
Металургійна промисловість є основним виробником викидів вуглецю в Китаї.Існує два основних способи виробництва чавуну та сталі: доменна та електродугова піч.Серед них, електродугове виробництво сталі може знизити викиди вуглецю на 60%, а також реалізувати переробку сталевого брухту та зменшити залежність від імпорту залізної руди.Металургійна промисловість запропонувала взяти на себе провідну роль у досягненні мети «пік вуглецю» та «вуглецевий нейтралітет» до 2025 року. Відповідно до керівництва національної політики металургійної промисловості, велика кількість сталеливарних заводів буде замінено конверторна та доменна сталь з електродуговою піччю.
У 2020 році виробництво сирої сталі в Китаї становить 1054,4 млн. тонн, з яких виробництво сталі eAF становить близько 96 млн. тонн, що становить лише 9,1% загального обсягу сирої сталі, порівняно з 18% середньосвітового показника, 67% Сполучених Штатів, 39 % Європейського Союзу та 22 % японської сталі EAF, є великий простір для прогресу.Відповідно до проекту «Керівництва щодо сприяння якісному розвитку металургійної промисловості», виданого Міністерством промисловості та інформаційних технологій 31 грудня 2020 року, частка виробництва eAF сталі у загальному обсязі сирої сталі має бути збільшена до 15 % ~ 20% до 2025 р. Збільшення виробництва eAF сталі суттєво збільшить попит на графітові електроди надвисокої потужності.Тенденція розвитку вітчизняної електродугової печі є високоякісною та великомасштабною, що висуває більший попит на графітовий електрод великої специфікації та надвисокої потужності.
2.2 Виробничий стан графітового електрода
Графітовий електрод є необхідним витратним матеріалом для виробництва сталі eAF.На малюнку 4 показано виробничі потужності та випуск графітового електрода в Китаї за останні 5 років.Виробнича потужність графітового електрода зросла з 1050 кТ/год у 2016 році до 2200 кт/год у 2020 році, при сукупному річному прирості 15,94%.Ці п’ять років є періодом стрімкого зростання виробничих потужностей графітових електродів, а також циклом бурхливого розвитку промисловості графітових електродів.До 2017 року промисловість графітових електродів як традиційна промислова промисловість з високим споживанням енергії та високим рівнем забруднення, великі вітчизняні підприємства з графітових електродів скорочують виробництво, малі та середні підприємства з графітових електродів стикаються з закриттям, і навіть міжнародні електродні гіганти змушені припинити виробництво, перепродати та вийти.У 2017 році під впливом національної адміністративної політики щодо примусової ліквідації «сталь для підлоги» ціна на графітовий електрод у Китаї різко зросла.Стимульований надприбутками ринок графітових електродів започаткував хвилю відновлення та розширення потужностей.
У 2019 році виробництво графітових електродів у Китаї досягло нового максимуму за останні роки, досягнувши 1189 кТ.У 2020 році вихід графітового електрода знизився до 1020 кТ через ослаблений попит, викликаний епідемією.Але в цілому китайська промисловість графітових електродів має серйозний надлишок, і коефіцієнт використання знизився з 70% у 2017 році до 46% у 2020 році, новий низький рівень використання потужностей.
2.3 Аналіз попиту на голчастий кокс у промисловості графітових електродів
Розробка сталі eAF стимулюватиме попит на графітовий електрод надвисокої потужності.За оцінками, попит на графітовий електрод становитиме близько 1300 кт у 2025 році, а попит на необроблений голчастий кокс становитиме близько 450 кт.Оскільки у виробництві графітових електродів і з’єднань великого розміру та надвисокої потужності нафтовий голчастий кокс кращий, ніж голчастий кокс на основі вугілля, частка потреби графітових електродів на голчастий кокс на нафтовій основі буде ще більше збільшуватися, займаючи ринковий простір голчастого коксу на основі вугілля.
Час розміщення: 23 березня 2022 р