Основною сировиною для виробництва графітового електрода є прожарений нафтовий кокс. Отже, який вид прожареного нафтового коксу підходить для виробництва графітового електрода?
1. Підготовка коксівної сировини повинна відповідати принципу виробництва високоякісного нафтового коксу, а маркування високоякісного нафтового коксу повинна мати більш волокнисту структуру. Виробнича практика показує, що додавання 20-30% залишкового коксу термічного крекінгу до коксівної сирої олії має кращу якість, що може відповідати вимогам виробництва графітового електроду.
2. Достатня міцність конструкції.
Діаметр сировини попереднього дроблення, плавлення, часу дроблення для зменшення подрібнення, відповідає вимогам дозування квадратного розміру зерна.
3. Зміна об’єму коксу має бути невеликою після руйнування, що може зменшити внутрішню напругу в продукті, викликану зворотним набуханням пресованого продукту та усадкою в процесі випалу та графітизації.
4. Кокс повинен легко піддаватися графітизації, продукти повинні мати низький опір, високу теплопровідність і низький коефіцієнт теплового розширення.
5. Випаровування коксу має бути менше 1%,Летюча речовина вказує на глибину коксування та впливає на ряд властивостей.
6. Кокс слід обсмажувати при 1300 ℃ протягом 5 годин, а його справжня питома вага має бути не менше 2,17 г/см2.
7. Вміст сірки в коксі не повинен перевищувати 0,5%.
Північна Америка та Південна Америка є основними виробниками нафтового коксу у світі, тоді як Європа в основному самодостатня нафтовим коксом. Основними виробниками нафтового коксу в Азії є Кувейт, Індонезія, Тайвань і Японія та інші країни та регіони.
Починаючи з 1990-х років, у зв'язку зі швидким розвитком економіки Китаю, попит на нафту з кожним роком зростав.
Коли кількість переробки сирої нафти значно зростає, неминуче буде вироблятися велика кількість нафтового коксу, побічного продукту переробки сирої нафти.
Відповідно до регіонального розподілу виробництва нафтового коксу в Китаї, регіон Східного Китаю займає перше місце, на нього припадає понад 50% загального виробництва нафтового коксу в Китаї.
За ним йдуть північно-східний регіон і північно-західний регіон.
Вміст сірки в нафтовому коксі відіграє значну роль у його застосуванні та ціні, а виробництво графітизованого нафтового коксу обмежене суворими екологічними нормами за кордоном, які обмежують спалювання нафтового коксу з високим вмістом сірки на багатьох нафтопереробних заводах і електростанціях у країна.
Високоякісний нафтовий кокс із низьким вмістом сірки широко використовується в сталеливарній, алюмінієвій та вуглецевій промисловості. Збільшення попиту збільшує вартість нафтового коксу в кілька разів.
В останні роки очевидне споживання нафтового коксу в Китаї продовжує зростати з високою швидкістю, і попит на нафтовий кокс на всіх споживчих ринках продовжує збільшуватися.
Більше половини загального споживання нафтового коксу в Китаї припадає на алюміній. Він в основному використовується в попередньо обпаленому аноді, і попит на кокс із середнім і низьким вмістом сірки великий.
Вуглецеві продукти становлять приблизно п'яту частину потреби в нафтовому коксі, який в основному використовується для виготовлення графітових електродів. Удосконалені графітові електроди мають високу вартість і є високорентабельними.
Витрати палива становлять приблизно одну десяту, а електростанції, порцелянові та скляні заводи витрачають більше.
Коефіцієнт споживання металургійної промисловості один – двадцятий, споживання сталеплавильного заводу.
Крім того, попит кремнієвої промисловості також є силою, з якою доводиться рахуватися.
Експортна частка становить найменшу частку, але попит на якісний нафтовий кокс на закордонному ринку все ж варто очікувати. Також є певна частка високосірчаного коксу, а також споживання внутрішнього споживання.
З розвитком економіки Китаю, вітчизняні металургійні заводи Китаю, алюмінієві заводи та інші економічні вигоди поступово покращувалися, щоб збільшити обсяг виробництва та якість продукції, багато великих підприємств поступово придбали графенізований нафтовий коксівний карбонізатор. Внутрішній попит зростає. На У той же час, через високі експлуатаційні витрати, великий інвестиційний капітал і високі технічні вимоги до виробництва графітизованого нафтового коксу, на даний момент існує не так багато виробничих підприємств і менший конкурентний тиск, тому умовно кажучи, ринок великий, пропозиція є невеликий, а загальна пропозиція майже менша за попит.
На даний момент ситуація на ринку нафтового коксу в Китаї така: надлишок продуктів нафтового коксу з високим вмістом сірки, які в основному використовуються як паливо; продукти нафтового коксу з низьким вмістом сірки в основному використовуються в металургії та на експорті; сучасні продукти нафтового коксу потрібно імпортувати.
Процес прожарювання іноземного нафтового коксу завершується на нафтопереробному заводі, нафтовий кокс, вироблений на нафтопереробному заводі, надходить безпосередньо в установку кальцинування для прожарювання.
Оскільки на вітчизняних нафтопереробних заводах немає пристроїв для кальцинування, нафтовий кокс, вироблений на нафтопереробних заводах, продається дешево. Наразі в Китаї кальцинування нафтового коксу та вугілля здійснюється в металургійній промисловості, наприклад на вуглецевому заводі, алюмінієвому заводі тощо.
Час публікації: 02 листопада 2020 р