Основною сировиною, що використовується у виробництві графітових електродів, є кальцинований нафтовий кокс. Тож який вид кальцинованого нафтового коксу підходить для виробництва графітових електродів?
1. Підготовка коксівної сирої олії повинна відповідати принципу виробництва високоякісного нафтового коксу, а маркування високоякісного нафтового коксу повинно мати більш волокнисту структуру. Виробнича практика показує, що додавання 20-30% коксу термічного крекінгу до коксівної сирої олії має кращу якість, що може задовольнити виробничі вимоги графітових електродів.
2. Достатня міцність конструкції.
Попереднє подрібнення діаметра сировини, плавлення та час подрібнення для зменшення подрібнення, відповідають вимогам до складу квадратного зерна.
3. Зміна об'єму коксу після розриву повинна бути невеликою, що може зменшити внутрішнє напруження в продукті, спричинене зворотним набуханням пресованого продукту та усадкою в процесі випалу та графітизації.
4. Кокс повинен легко графітизуватися, вироби повинні мати низький опір, високу теплопровідність та низький коефіцієнт теплового розширення.
5. Випаровування коксу повинно бути менше 1%,Леткі речовини вказують на глибину коксування та впливають на низку властивостей.
6. Кокс слід обсмажувати при температурі 1300℃ протягом 5 годин, а його справжня питома вага повинна бути не менше 2,17 г/см2.
7. Вміст сірки в коксі не повинен бути вищим за 0,5%.
Північна та Південна Америка є основними виробниками нафтового коксу у світі, тоді як Європа в основному самодостатня у виробництві нафтового коксу. Основними виробниками нафтового коксу в Азії є Кувейт, Індонезія, Тайвань, Японія та інші країни та регіони.
З 1990-х років, зі стрімким розвитком економіки Китаю, попит на нафту зростає з року в рік.
Коли обсяг переробки сирої нафти значно зростає, неминуче утворюється велика кількість нафтового коксу, побічного продукту переробки сирої нафти.
Згідно з регіональним розподілом виробництва нафтового коксу в Китаї, східнокитайський регіон посідає перше місце, на який припадає понад 50% від загального обсягу виробництва нафтового коксу в Китаї.
За ним йдуть північно-східний регіон та північно-західний регіон.
Вміст сірки в нафтовому коксі відіграє значну роль у його застосуванні та ціні, а виробництво графітизованого нафтового коксу обмежене суворими екологічними нормами за кордоном, які обмежують спалювання нафтового коксу з високим вмістом сірки на багатьох нафтопереробних заводах та електростанціях країни.
Високоякісний нафтовий кокс із низьким вмістом сірки широко використовується в сталеливарній, алюмінієвій та вуглецевій промисловості. Зростаючий попит збільшує вартість нафтового коксу в кілька разів.
В останні роки видиме споживання нафтового коксу в Китаї продовжує зростати високими темпами, а попит на нафтовий кокс на всіх споживчих ринках продовжує зростати.
Алюміній становить понад половину загального споживання нафтового коксу в Китаї. Він в основному використовується в попередньо випалених анодах, і попит на кокс із середнім та низьким вмістом сірки є великим.
Вуглецеві продукти становлять приблизно п'яту частину попиту на нафтовий кокс, який здебільшого використовується для виготовлення графітових електродів. Удосконалені графітові електроди мають високу вартість і є дуже прибутковими.
Споживання палива становить приблизно одну десяту, а електростанції, фарфорові та скляні заводи використовують більше.
Коефіцієнт споживання у плавильній промисловості становить один до двадцятого, споживання чавуну сталеплавильним заводом.
Крім того, попит кремнієвої промисловості також є силою, з якою потрібно рахуватися.
Експортна частина становить найменшу частку, але попит на високоякісний нафтовий кокс на закордонному ринку все ще вартий очікування. Також є певна частка високосірчистого коксу, а також споживання внутрішнього споживання.
З розвитком економіки Китаю поступово покращувалися вітчизняні сталеливарні заводи, алюмінієві плавильні заводи та інші економічні переваги Китаю. З метою збільшення обсягів виробництва та якості продукції багато великих підприємств поступово придбали графітизований коксувальний карбонізатор. Внутрішній попит зростає. Водночас, через високі експлуатаційні витрати, великий інвестиційний капітал та високі технічні вимоги до виробництва графітизованого нафтового коксу, наразі виробничих підприємств небагато, а конкурентний тиск менший, тому, відносно кажучи, ринок великий, пропозиція невелика, а загальна пропозиція майже менша за попит.
Наразі ситуація на ринку нафтового коксу в Китаї така: надлишок продуктів нафтового коксу з високим вмістом сірки, які в основному використовуються як паливо; продукти нафтового коксу з низьким вмістом сірки в основному використовуються в металургії та експорті; сучасні продукти нафтового коксу необхідно імпортувати.
Процес кальцинації іноземного нафтового коксу завершується на нафтопереробному заводі, нафтовий кокс, вироблений нафтопереробним заводом, потрапляє безпосередньо до кальцинаційної установки для кальцинації.
Оскільки на вітчизняних нафтопереробних заводах немає пристроїв для кальцинації, нафтовий кокс, що виробляється нафтопереробними заводами, продається дешево. Наразі кальцинація нафтового коксу та вугілля в Китаї здійснюється в металургійній промисловості, такій як вуглецеві заводи, алюмінієві заводи тощо.
Час публікації: 02 листопада 2020 р.