Як ми всі знаємо, графіт має високі якісні характеристики, які не можуть замінити інші металеві матеріали.Як переважний матеріал, матеріали графітових електродів часто мають багато незрозумілих характеристик при фактичному виборі матеріалів.Існує багато підстав для вибору матеріалів для графітових електродів, але є чотири основних критерії:
Для матеріалів з однаковим середнім розміром частинок міцність і твердість матеріалів з низьким питомим опором також трохи нижчі, ніж у матеріалів з високим питомим опором.Тобто швидкість розряду та втрати будуть різними.Тому власний питомий опір матеріалу графітового електрода дуже важливий для практичного застосування.Вибір матеріалів електродів безпосередньо пов’язаний з ефектом розряду.Вибір матеріалів значною мірою визначає кінцеві умови швидкості розряду, точності обробки та шорсткості поверхні.
У галузі спеціального графіту загальним стандартом випробування твердості є метод випробування твердості по Шору, принцип якого відрізняється від методу випробування металу.Хоча в нашому підсвідомому розумінні графіт, як правило, вважається м’яким матеріалом.Але фактичні дані випробувань і застосування показують, що твердість графіту вища, ніж твердість металевих матеріалів.Завдяки шаруватій структурі графіту він має чудові показники різання в процесі різання.Зусилля різання становить лише близько 1/3 мідного матеріалу, а оброблена поверхня проста в обробці.
Однак через його високу твердість знос інструменту буде дещо більшим, ніж у металорізальних інструментів при різанні.У той же час матеріал з високою твердістю чудово контролює втрати розряду.Таким чином, твердість по Шору матеріалу графітового електрода також є одним із критеріїв вибору матеріалу графітового електрода.
Потім є міцність на вигин матеріалів графітових електродів.Міцність при вигині матеріалів графітових електродів є прямим відображенням міцності матеріалів, що показує компактність внутрішньої структури матеріалів.Матеріал з високою міцністю має відносно хорошу зносостійкість розряду.Для електрода з високою точністю слід вибирати, наскільки це можливо, матеріал з кращою міцністю.
Нарешті, середній діаметр частинок матеріалів графітового електрода, середній діаметр частинок матеріалів графітових електродів безпосередньо впливає на стан розряду матеріалів.Чим менший середній розмір частинок, тим більш рівномірний розряд, тим стабільніше стан розряду та краща якість поверхні.Чим більший розмір частинок, тим швидше швидкість розвантаження і менші втрати при чорновій обробці.Основна причина полягає в тому, що енергія розряду змінюється в залежності від інтенсивності струму під час процесу розряду.Однак обробка поверхні після розряду змінюється зі зміною частинок.
Графітові електроди можуть бути першим вибором матеріалів у промисловості.Саме тому, що графітові електроди мають бездоганні переваги, ключовими є правильні критерії вибору графітових електродів і підбір відповідних пар графітових електродів.
Час розміщення: 08 квітня 2021 р