Як ми всі знаємо, графіт має високі якісні характеристики, які інші металеві матеріали не можуть замінити. Будучи кращим матеріалом, графітові електродні матеріали часто мають багато незрозумілих характеристик у фактичному виборі матеріалів. Існує багато основ для вибору матеріалів графітового електрода, але є чотири основні критерії:
Для матеріалів з однаковим середнім розміром частинок міцність і твердість матеріалів з низьким питомим опором також трохи нижчі, ніж з високим питомим опором. Тобто швидкість розряду та втрати будуть різними. Тому власний питомий опір матеріалу графітового електрода дуже важливий для практичного застосування. Вибір матеріалів електродів безпосередньо залежить від ефекту розряду. Значною мірою вибір матеріалів визначає кінцеві умови швидкості розвантаження, точності обробки та шорсткості поверхні.
У промисловості спеціального графіту загальним стандартом випробування твердості є метод випробування твердості за Шором, принцип якого відрізняється від принципу випробування металу. Хоча в нашому підсвідомому розумінні графіт, як правило, вважається м'яким матеріалом. Але фактичні дані випробувань і застосування показують, що твердість графіту вища, ніж у металевих матеріалів. Завдяки шаруватій структурі графіту він має відмінні характеристики різання в процесі різання. Сила різання становить лише приблизно 1/3 мідного матеріалу, а оброблену поверхню легко обробляти.
Однак через його високу твердість знос інструменту буде трохи більшим, ніж металорізальний інструмент під час різання. У той же час матеріал з високою твердістю чудово контролює втрати при розряді. Таким чином, твердість за Шором матеріалу графітового електрода також є одним із критеріїв вибору матеріалу графітового електрода.
Потім є міцність на вигин матеріалів графітового електрода. Міцність на вигин графітових електродних матеріалів є прямим відображенням міцності матеріалів, демонструючи компактність внутрішньої структури матеріалів. Матеріал з високою міцністю має відносно хорошу зносостійкість при розряді. Для електрода з високою точністю слід вибирати матеріал з кращою міцністю, наскільки це можливо.
Нарешті, середній діаметр частинок матеріалів графітового електрода, середній діаметр частинок матеріалів графітового електрода безпосередньо впливає на стан розряду матеріалів. Чим менший середній розмір частинок, тим більш рівномірний розряд, тим стабільніший стан розряду та краща якість поверхні. Чим більший розмір частинок, тим швидша швидкість розряду і менші втрати при чорновій обробці. Основна причина полягає в тому, що енергія розряду змінюється залежно від сили струму під час процесу розряду. Однак обробка поверхні після розряду змінюється залежно від зміни частинок.
Графітові електроди можуть бути першим вибором матеріалів у промисловості. Саме тому, що графітові електроди мають бездоганні переваги, правильні критерії вибору графітових електродів і підбір відповідних пар графітових електродів є ключовими.
Час публікації: 08 квітня 2021 р