Як усім відомо, графіт має високі якісні характеристики, які інші металеві матеріали не можуть замінити. Як переважний матеріал, графітові електродні матеріали часто мають багато складних характеристик при їхньому виборі. Існує багато підстав для вибору матеріалів графітових електродів, але є чотири основні критерії:
Для матеріалів з однаковим середнім розміром частинок міцність і твердість матеріалів з низьким опором також дещо нижчі, ніж у матеріалів з високим опором. Тобто швидкість розряду та втрати будуть різними. Тому власний опір матеріалу графітового електрода дуже важливий для практичного застосування. Вибір матеріалів електродів безпосередньо пов'язаний з ефектом розряду. Значною мірою вибір матеріалів визначає кінцеві умови швидкості розряду, точності обробки та шорсткості поверхні.
У промисловості спеціального графіту загальним стандартом випробування твердості є метод випробування твердості за Шором, принцип випробування якого відрізняється від методу випробування металу. Хоча в нашому підсвідомому розумінні графіт зазвичай вважається м'яким матеріалом, фактичні дані випробувань та застосування показують, що твердість графіту вища, ніж твердість металевих матеріалів. Завдяки шаруватій структурі графіту він має чудові ріжучі властивості в процесі різання. Сила різання становить лише близько 1/3 сили різання міді, а оброблена поверхня легко обробляється.
Однак, через високу твердість, знос інструменту під час різання буде дещо більшим, ніж у металорізальних інструментів. Водночас, матеріал з високою твердістю має чудовий контроль втрат під час розряду. Тому твердість за Шором графітового електродного матеріалу також є одним із критеріїв вибору графітового електродного матеріалу.
Також слід враховувати міцність графітових електродних матеріалів на згин. Міцність графітових електродних матеріалів на згин є прямим відображенням міцності матеріалів, демонструючи компактність внутрішньої структури матеріалів. Матеріал з високою міцністю має відносно добру зносостійкість під час розряду. Для електрода з високою точністю слід вибирати матеріал з кращою міцністю, наскільки це можливо.
Зрештою, середній діаметр частинок графітових електродних матеріалів безпосередньо впливає на стан розряду матеріалів. Чим менший середній розмір частинок, тим рівномірніший розряд, тим стабільніші умови розряду та краща якість поверхні. Чим більший розмір частинок, тим вища швидкість розряду та менші втрати шорсткості. Основна причина полягає в тому, що енергія розряду змінюється залежно від сили струму під час процесу розряду. Однак, якість обробки поверхні після розряду змінюється залежно від зміни частинок.
Графітові електроди можуть бути матеріалами першого вибору в промисловості. Саме тому, що графітові електроди мають бездоганні переваги, правильні критерії вибору графітових електродів та вибір відповідних пар графітових електродів є ключовими.
Час публікації: 08 квітня 2021 р.