Основною галуззю застосування прожареного коксу в Китаї є електролітична алюмінієва промисловість, на яку припадає понад 65% загальної кількості прожареного коксу, а потім вуглець, промисловий кремній та інші виплавки. Використання прожареного коксу в якості палива в основному відбувається у цементній, енергетичній, скляній та інших галузях промисловості, на що припадає незначна частка.
В даний час внутрішнє попит і пропозиція прожареного коксу в основному однакові. Однак через експорт великої кількості низькосірчистого високоякісного нафтового коксу загальне внутрішнє постачання прожареного коксу є недостатнім, і йому все ще потрібно імпортувати прожарений кокс із середньою та високою сіркою для доповнення.
З будівництвом великої кількості коксових установок за останні роки, випуск прожареного коксу в Китаї буде розширено.
Залежно від вмісту сірки його можна поділити на кокс із високим вмістом сірки (вміст сірки вище 3%) та кокс із низьким вмістом сірки (вміст сірки нижче 3%).
Кокс з низьким вмістом сірки може бути використаний як анодна паста та попередньо випечений анод для алюмінієвого заводу та графітовий електрод для металургійного заводу.
Високоякісний кокс з низьким вмістом сірки (вміст сірки менше 0,5%) може бути використаний для отримання графітового електрода та вуглецевого агента.
Кокс із низьким вмістом сірки загальної якості (вміст сірки менше 1,5%) зазвичай використовується для виробництва попередньо випечених анодів.
Низькоякісний нафтовий кокс в основному використовується для виплавки промислового виробництва кремнію та анодної пасти.
Кокс з високим вмістом сірки зазвичай використовується як паливо на цементних заводах та електростанціях.
Постійне і точне відбір зразків та випробувань є невід’ємною частиною нашого виробничого процесу.
Кокс з високим вмістом сірки може спричинити здуття газу під час графітизації, що призведе до тріщин у вуглецевих продуктах.
Високий вміст золи перешкоджатиме кристалізації структури і впливатиме на продуктивність вуглецевих продуктів
Кожен крок буде ретельно перевірений, ми хочемо зробити саме дані виявлення.
Як частина нашої системи якості, кожна упаковка буде зважена щонайменше 3 рази, щоб уникнути розбіжностей.
Без зеленого прожареного коксу питомий опір дуже високий, близько до ізолятора, після прожарювання питомий опір різко впав, обернено пропорційний питомому опору нафтового коксу і температурі прожареного, після 1300 ℃ опору прожареного коксового опору зменшився до 500 мкм Ом м. або так.
Час публікації: серпень 18-2020