Кальцинований кокс є різновидом карбюризатора та нафтового коксу різних специфікацій.
Основними специфікаціями графітових виробів є ￠150-￠1578 та інші моделі. Він незамінний для металургійних підприємств, промислових кремнієвих полікремнієвих підприємств, наждакових підприємств, промисловості аерокосмічних матеріалів та інших продуктів.
1: Нафтовий кокс
Нафтовий кокс — твердий твердий нафтопродукт чорного або темно-сірого кольору з металевим блиском і пористий. Це зернистий, стовпчастий або голчастий вуглецевий матеріал, що складається з мікроскопічних кристалів графіту.
Нафтовий кокс складається з вуглеводнів, 90-97% вуглецю, 1,5-8% водню, азоту, хлору, сірки і сполук важких металів.
Нафтовий кокс є побічним продуктом піролізу сирої нафти в установці сповільненого коксування для отримання легкої нафти при високій температурі.
Вихід нафтового коксу становить близько 25-30% вихідної нафти.
Його низька теплотворна здатність приблизно в 1,5-2 рази перевищує вугілля, зольність не більше 0,5%, летких речовин близько 11%, якість близька до антрациту.
2: Стандарт якості нафтового коксу Нафтовий кокс із затримкою – це кокс, вироблений установкою затримки коксування, також відомий як звичайний кокс, відповідного стандарту ## немає.
Зараз вітчизняні виробничі підприємства в основному виробляють відповідно до промислового стандарту SH0527-92, розробленого колишньою Китайською нафтохімічною корпорацією.
Стандарт в основному класифікується відповідно до вмісту сірки в нафтовому коксі.
Кокс № 1 підходить для виготовлення звичайного силового графітового електрода в сталеливарній промисловості, а також використовується як вуглець для рафінування алюмінію
Кокс № 2 використовується для виробництва електродної пасти та графітового електрода в електролізері (печі) алюмінієвої промисловості
Кокс № 3 використовується у виробництві карбіду кремнію (шліфувальний матеріал) і карбіду кальцію (карбіду кальцію), а також інших вуглецевих продуктів, а також у виробництві анодних блоків для алюмінієвого заводу і в конструкції вуглецевої футеровки. цегли або днища в доменній печі.
3: Основні ВИКОРИСТАННЯ нафтового коксу
Основні ВИКОРИСТАННЯ нафтового коксу — попередньо обпалений анод і анодна паста для електролітичного алюмінію, виробництво вуглецю, карбонізації, графітовий електрод, плавка промислового кремнію та палива тощо.
За структурою і зовнішнім виглядом нафтовий кокс продукти нафтококсу можна розділити на голчастий кокс, губчастий кокс, метальний кокс і порошковий кокс:
(1) Голчастий кокс із очевидною голчастою структурою та текстурою волокна в основному використовується як потужний графітовий електрод та надпотужний графітовий електрод у сталеплавильному виробництві.
Оскільки голчастий кокс має суворі вимоги до показників якості щодо вмісту сірки, зольності, вмісту летючих речовин і справжньої щільності, існують спеціальні вимоги до технології виробництва та сировини для голчастого коксу.
(2) Губчастий кокс з високою хімічною реакційною здатністю та низьким вмістом домішок в основному використовується в алюмінієвій та вуглецевій промисловості.
(3) Снарядний кокс або сферичний кокс: має сферичну форму та діаметр 0,6-30 мм. Його, як правило, виробляють із відходів з високим вмістом сірки та асфальтену та можуть використовувати лише для виробництва електроенергії, цементу та іншого промислового палива.
(4) Порошковий кокс: він виробляється шляхом киплячого коксування з дрібними частинками (діаметр: 0,1-0,4 мм), високим вмістом випаровуваності та високим коефіцієнтом теплового розширення, тому його не можна безпосередньо використовувати для підготовки електродів та вуглецевої промисловості.
4: Кальцинований нафтовий кокс
Коли графітовий електрод для виробництва сталі або анодна паста (плавильний електрод) для алюмінію та магнію, для того, щоб нафтовий кокс (кокс) відповідав вимогам, кокс необхідно прожарити.
Температура кальцинування зазвичай становить близько 1300 ℃, мета якої полягає в тому, щоб максимально позбутися від випаровування нафтолового коксу.
Таким чином можна зменшити вміст водню в продуктах нафтового коксу, покращити ступінь графітизації нафтового коксу, покращити високотемпературну міцність і термостійкість графітового електрода, а також покращити електропровідність графітового електрода. .
Кальцинування в основному використовується для виробництва графітового електрода, виробів з вугільної пасти, алмазного піску, харчової фосфорної промисловості, металургійної промисловості та карбіду кальцію, серед яких широко використовується графітовий електрод.
Кокс без кування можна безпосередньо використовувати як карбід кальцію, карбід кремнію та карбід бору як шліфувальні матеріали.
Його також можна безпосередньо використовувати як кокс для доменної печі металургійної промисловості або вуглецевої цегли для футеровки доменної печі, також можна використовувати для процесу лиття компактного коксу тощо.
Час публікації: 20 листопада 2020 р