Кальцинований кокс являє собою різновид карбюризатора та нафтового коксу різних специфікацій.
Основні характеристики графітових виробів — ￠150-￠1578 та інші моделі.Він незамінний для металургійних підприємств, промислових кремнієвих полікремнієвих підприємств, наждачних підприємств, аерокосмічної промисловості та іншої продукції.
1: Нафтовий кокс
Нафтовий кокс являє собою чорний або темно-сірий твердий твердий нафтопродукт з металевим блиском і пористий.Це зернистий, стовпчастий або голчастий вуглецевий матеріал, що складається з мікроскопічних кристалів графіту.
Нафтовий кокс складається з вуглеводнів, 90-97% вуглецю, 1,5-8% водню, азоту, хлору, сірки, сполук важких металів.
Нафтовий кокс є побічним продуктом піролізу сирої нафти в установці уповільненого коксування для отримання легкої нафти при високій температурі.
Вихід нафтового коксу становить близько 25-30% від сирої нафти.
Його низька теплотворна здатність приблизно в 1,5-2 рази перевищує вугілля, зольність – не більше 0,5%, вміст летких – близько 11%, а якість близька до антрациту.
2: Стандарт якості нафтового коксу. Відкладений нафтовий кокс відноситься до коксу, виробленого установкою уповільненого коксування, також відомого як звичайний кокс, немає відповідного стандарту ##.
Нині підприємства вітчизняного виробництва в основному виробляють за галузевим стандартом SH0527-92, розробленим колишньою Китайською нафтохімічною корпорацією.
Стандарт в основному класифікується за вмістом сірки в нафтовому коксі.
Кокс № 1 підходить для виготовлення звичайного енергетичного графітового електрода в сталеливарній промисловості, а також використовується як вуглець для рафінування алюмінію.
Кокс №2 використовується для виробництва електродної пасти та графітових електродів в електролізері (печі) алюмінієвої виплавки.
Кокс №3 використовується у виробництві карбіду кремнію (шліфувальний матеріал) і карбіду кальцію (карбіду кальцію), а також інших вуглецевих продуктів, а також у виробництві анодних блоків для виплавки алюмінію та при будівництві вуглецевої футеровки. цегли або дно печі в доменній печі.
3: основні ВИКОРИСТАННЯ нафтового коксу
Основні ВИКОРИСТАННЯ нафтового коксу — попередньо обпалений анод і анодна паста для електролітичного алюмінію, виробництво вуглецю карбонізуючого агента, графітового електрода, виплавка промислового кремнію та палива тощо.
За будовою та зовнішнім виглядом нафтового коксу продукти нафтового коксу можна розділити на голчасті коксові, губчасті кокси, ракетний кокс та порошковий кокс:
(1) Голчастий кокс з очевидною голчастою структурою та текстурою волокна в основному використовується як високопотужний графітовий електрод і надпотужний графітовий електрод у сталеплавинні.
Оскільки голчастий кокс має суворі вимоги до індексу якості щодо вмісту сірки, вмісту золи, вмісту летких речовин та справжньої густини, існують особливі вимоги до технології виробництва та сировини голчастого коксу.
(2) Губчатий кокс, який має високу хімічну реакційну здатність і низький вміст домішок, в основному використовується в алюмінієвій промисловості та вуглецевої промисловості.
(3) Снарядний кокс або сферичний кокс: він сферичної форми та діаметром 0,6-30 мм.Зазвичай він виробляється із залишків із високим вмістом сірки та асфальтену і може використовуватися лише для виробництва електроенергії, цементу та іншого промислового палива.
(4) Порошковий кокс: його виробляють шляхом псевдозрідженого коксування з дрібними частинками (діаметр: 0,1-0,4 мм), високим вмістом випаровування та високим коефіцієнтом теплового розширення, тому його не можна використовувати безпосередньо в підготовці електродів та вуглецевої промисловості.
4: Кальцинований нафтовий кокс
Коли графітовий електрод для виробництва сталі або анодна паста (плавильний електрод) для алюмінію та магнію, щоб нафтовий кокс (кокс) відповідав вимогам, кокс повинен бути прожарений.
Температура прожарювання зазвичай становить близько 1300 ℃, мета якої полягає в тому, щоб максимально позбутися від випаровування нафтолового коксу.
Таким чином можна знизити вміст водню в репродуктах нафтового коксу, підвищити ступінь графітизації нафтового коксу, підвищити високотемпературну міцність і термостійкість графітового електрода, а також підвищити електропровідність графітового електрода. .
Прожарювання в основному використовується для виробництва графітового електрода, продуктів вуглецевої пасти, алмазного піску, харчової фосфорної промисловості, металургійної промисловості та карбіду кальцію, серед яких широко використовується графітовий електрод.
Кокс без кування можна безпосередньо використовувати як карбід кальцію, карбід кремнію та карбід бору як шліфувальні матеріали.
Він також може бути використаний безпосередньо як кокс для доменної печі металургійної промисловості або вуглецевої футеровки доменної печі, також може використовуватися для лиття компактного коксу тощо.
Час розміщення: 20 листопада 2020 р