Переваги графітових електродів
1: Зростаюча складність геометрії форми та диверсифікація застосувань продукції призвели до вищих вимог до точності розряду іскрової машини. Перевагами графітових електродів є легша обробка, висока швидкість видалення матеріалу при електроерозійній обробці та низькі втрати графіту. Тому деякі клієнти групових іскрових машин відмовляються від мідних електродів та переходять на графітові електроди. Крім того, деякі електроди спеціальної форми не можуть бути виготовлені з міді, але графіт легше формувати, а мідні електроди важкі та не підходять для обробки великих електродів. Ці фактори спонукали деяких клієнтів групових іскрових машин використовувати графітові електроди.
2: Графітові електроди легше обробляти, а швидкість обробки значно вища, ніж мідні електроди. Наприклад, при використанні технології фрезерування для обробки графіту швидкість обробки в 2-3 рази вища, ніж у інших методів обробки металів, і не потрібна додаткова ручна обробка, тоді як мідні електроди потребують ручного шліфування. Аналогічно, якщо для виготовлення електродів використовується високошвидкісний графітовий обробний центр, швидкість буде вищою, а ефективність - вищою, і не буде проблем із пилом. У цих процесах вибір інструментів з відповідною твердістю та графітом може зменшити знос інструментів та пошкодження міді. Якщо порівняти час фрезерування графітових та мідних електродів, то графітові електроди на 67% швидші, ніж мідні. Загалом, при електроерозійній обробці графітові електроди обробляються на 58% швидше, ніж мідні. Таким чином, час обробки значно скорочується, а також знижуються виробничі витрати.
3: Конструкція графітового електрода відрізняється від конструкції традиційного мідного електрода. Багато заводів з виробництва форм зазвичай мають різні припуски на чорнову та чистову обробку мідних електродів, тоді як графітові електроди використовують майже однакові припуски. Це зменшує кількість обробок за допомогою CAD/CAM та машин. Вже лише з цієї причини достатньо для значного підвищення точності формування порожнини форми.
Звичайно, після переходу заводу з виробництва форм з мідних електродів на графітові, перше, що має бути зрозуміло, це як використовувати графітові матеріали та враховувати інші пов'язані фактори. Сьогодні деякі клієнти групових іскрових верстатів використовують графіт для обробки електродами, що виключає процес полірування порожнини форми та хімічного полірування, але все ж досягає очікуваного рівня якості поверхні. Без збільшення часу та процесу полірування неможливо виготовити таку заготовку з мідного електрода. Крім того, графіт поділяється на різні марки. Ідеального ефекту обробки можна досягти, використовуючи відповідні марки графіту та параметри іскрового розряду для конкретних застосувань. Якщо оператор використовує ті ж параметри, що й мідний електрод на іскровому верстаті з графітовими електродами, то результат має бути невтішним. Якщо ви хочете суворо контролювати матеріал електрода, ви можете встановити графітовий електрод у стан без втрат (втрати менше 1%) під час чорнової обробки, але мідний електрод не використовується.
Графіт має такі високоякісні характеристики, з якими мідь не може зрівнятися:
Швидкість обробки: високошвидкісне фрезерування чорнової обробки в 3 рази швидше, ніж міді; високошвидкісне фрезерування чистової обробки в 5 разів швидше, ніж міді
Добра оброблюваність, дозволяє реалізувати складне геометричне моделювання
Легка вага, щільність менше 1/4 міді, електрод легко затискається
може зменшити кількість окремих електродів, оскільки їх можна об'єднати в комбінований електрод
Гарна термостабільність, відсутність деформації та задирок від обробки
Час публікації: 23 березня 2021 р.