Наразі основними заходами щодо зменшення споживання електродів є:
Оптимізуйте параметри системи живлення. Параметри живлення є ключовими факторами, що впливають на споживання електродів. Наприклад, для печі потужністю 60 т, коли напруга вторинної обмотки становить 410 В, а струм — 23 кА, споживання енергії на передньому електроді можна мінімізувати.
Використано водоохолоджуваний композитний електрод. Водоохолоджуваний композитний електрод - це новий тип електрода, розроблений за кордоном в останні роки. Водоохолоджуваний композитний електрод складається з верхньої водоохолоджуваної сталевої трубки та нижньої графітової робочої секції, причому водоохолоджувана секція становить приблизно 1/3 довжини електрода. Оскільки у водоохолоджуваній сталевій трубці немає високотемпературного окислення (окислення графіту), окислення електрода зменшується, а водоохолоджувана сталева трубка добре контактує із захватом. Оскільки різьба водоохолоджуваної та графітової секцій має водоохолоджувальний тип, її форма стабільна, без пошкоджень та може витримувати великий крутний момент, що покращує міцність з'єднання електрода, тим самим значно зменшуючи його витрату.
Застосовано механізм антиокислення для графітового електрода з водяним розпиленням. З огляду на споживання електродів у процесі плавки, вжито технічних заходів для розпилення води на графітовому електроді та запобігання окисленню, тобто під захватом електрода встановлено кільцевий пристрій для розпилення води на поверхню електрода, щоб вода стікала по поверхні електрода, а кільцева труба використовується для подачі стисненого повітря на поверхню струму над отвором для електрода в кришці печі, щоб розпорошити потік води. Завдяки цьому методу споживання тонни сталевого електрода значно зменшилося. Нова технологія вперше застосована в надпотужних електричних печах. Метод розпилення води на електроді простий, легкий в експлуатації та безпечний.
Технологія покриття поверхні електродів. Технологія покриття електродів – це простий та ефективний метод зменшення споживання електродів.
Зазвичай використовуються матеріали для покриття електродів - це алюміній та різні керамічні матеріали, які мають сильну стійкість до окислення за високих температур і можуть ефективно зменшувати споживання окислювальних ресурсів на поверхні електрода.
Використовується занурювальний електрод. Занурювальний електрод занурює електрод у хімічний агент, що забезпечує взаємодію поверхні електрода з агентом, що покращує його стійкість до окислення за високих температур. Споживання електроенергії зменшується на 10% ~ 15% порівняно зі звичайним електродом.
Час публікації: 10 серпня 2020 р.