Графітові електроди надвисокої потужності широко застосовуються в таких аспектах:
1. Графітові форми для безперервного та напівбезперервного лиття кольорових металів
В останні роки як вдома, так і за кордоном просуваються передові методи виробництва, такі як пряме безперервне (або напівбезперервне) виробництво прутків або труб з розплавленого металу. Цей метод почав впроваджуватися в Китаї в таких аспектах, як мідь, мідні сплави, алюміній та алюмінієві сплави. Штучний графіт вважається найбільш підходящим матеріалом для безперервних або напівбезперервних ливарних форм з кольорових металів. Виробнича практика довела, що завдяки використанню графітових форм, які мають добру теплопровідність (теплопровідність визначає швидкість затвердіння металів або сплавів) та хороші самозмащувальні властивості форм, не тільки збільшується швидкість лиття, але й завдяки точним розмірам заготовки, гладкій поверхні та однорідній кристалічній структурі можна безпосередньо виконувати наступну процедуру обробки. Це не тільки значно збільшує вихід готової продукції та зменшує втрати відходів, але й значно покращує якість продукції.
Існує два типи методів безперервного лиття: вертикальне безперервне лиття та горизонтальне безперервне лиття.
2. Форми для лиття під тиском
Штучні графітові матеріали успішно використовуються для лиття під тиском кольорових металів. Наприклад, виливки зі сплавів цинку та міді, виготовлені за допомогою ливарних форм під тиском зі штучних графітових матеріалів, використовуються в автомобільних деталях та інших сферах.
3. Гаряче пресування матриці
Гарячепресові штампи зі штучного графіту мають такі характеристики при використанні для спікання твердого сплаву під тиском:
По-перше, якщо температуру пресування підвищити до 1350-1450 градусів, необхідний тиск на одиницю виробу можна зменшити до 67-100 кілограмів на квадратний сантиметр (тобто до однієї десятої тиску холодного пресування). По-друге, тиск і нагрівання здійснюються в одному процесі, і щільне спечене тіло можна отримати після короткого періоду спікання.
4. Форми для формування скла
Завдяки хімічній стабільності графітових матеріалів, їх стійкості до змочування розплавленим склом та тому факту, що вони не змінюють склад скла, а також їхній добрій термостійкості та незначним змінам розмірів з температурою, вони стали незамінними матеріалами для формування форм у виробництві скла в останні роки. Їх можна використовувати для виготовлення форм для скляних трубок, відводних трубок, лійок та різних інших скляних пляшок спеціальної форми.
5. Спікальні штампи та інші
Використовуючи надзвичайно малу теплову деформацію штучних графітових матеріалів, можна виготовляти спікальні форми та кронштейни для транзисторів. Зараз він широко використовується та став незамінним матеріалом для розвитку напівпровідникової промисловості. Крім того, графітові форми також використовуються у чавунних формах, міцних формах для різних кольорових металів, формах для литої сталі, формах для термостійких металів (таких як титан, цирконій, молібден тощо), а також формах для алюмінотермічного зварювання, формах для зварювання рейок тощо.
6. Графітові форми для відцентрового лиття
Графіт для форм успішно застосовується у відцентровому лиття. У Сполучених Штатах для відцентрового лиття бронзових гільз прийняті форми зі штучного графіту з товщиною стінки понад 25 міліметрів. Щоб запобігти пошкодженню форм зі штучного графіту внаслідок горіння, можна вжити певних антиокислювальних заходів. Після лиття певної кількості виливків, якщо внутрішня поверхня форми виявиться вигорілою, розмір внутрішнього отвору форми можна збільшити для лиття гільз великого розміру. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials - це нове підприємство з переробки графіту, основним продуктом якого є високоякісний порошковий графіт у вигляді лускатого графіту, а основним продуктом - високотехнологічні графітові вироби. Воно встановило довгострокові відносини співпраці з більш ніж 200 вітчизняними та зарубіжними підприємствами та отримало високу оцінку більшості користувачів.
Нанографітовий порошок виготовляється з природного лускатого графіту як сировини, обробляється за допомогою спеціального обладнання, механічного дроблення та спеціальних виробничих технологій. Як нанорозмірний графітовий порошок, нанографітовий порошок має широкий спектр застосування завдяки малому розміру частинок, високому вмісту вуглецю, відмінній високій змащувальній здатності, високій електропровідності, стійкості до високих температур тощо. Сфера застосування нанографітового порошку полягає в таких галузях промислового виробництва, як змащування та провідність.
Частинки нанометрового графіту дрібні та мають хорошу щільність. Вони утворюють міцний та майже незношувальний захисний шар, хімічно зв'язаний на поверхні металу. Їх також можна змішувати з непровідними матеріалами, такими як смоли, гумові та пластикові вироби, для створення провідних композитних матеріалів. Нанометровий графіт також можна використовувати для виготовлення провідних покриттів. Композитні провідні покриття, отримані шляхом додавання провідних наповнювачів, мають міцні та стабільні електричні властивості. Вони мають такі переваги, як добра теплопровідність, відмінна електропровідність та надзвичайно висока корозійна стійкість. Нанометровий графіт має однорідний розмір частинок, високу чистоту та високу поверхневу активність. Він також характеризується високою електропровідністю та змащувальними властивостями, а також стійкістю до високих температур, зносостійкістю та хімічною стабільністю графітового порошку. Тому сфера застосування нанометрового графітового порошку в промисловості дуже широка.
Застосування нанографітового порошку в ремонті акумуляторних батарей також дуже широке. Додавання нанографіту до використаних акумуляторів може збільшити їхню ємність до понад 90% від початкової та продовжити термін їх служби щонайменше на один рік. Це значно заощаджує витрати на використання акумуляторних батарей, а також відіграє важливу роль у контролі забруднення акумуляторів та захисті навколишнього середовища.
Графітовий порошок має широкий спектр застосування в промисловості. Його можна використовувати в різних галузях промислового виробництва. Різні способи використання графітового порошку призводять до різних цін. Графітовий порошок має хороші показники застосування в таких галузях, як промислове змащення, металургія, провідність та вогнетривкі матеріали. Такі фактори, як використання, розмір частинок та тип графітового порошку, можуть впливати на його ціну.
Використання графітового порошку різноманітне, тому існує багато видів графітового порошку. Різні види графітового порошку мають різні ціни. Пластівчастий графіт можна переробляти на графітовий порошок різних специфікацій та розмірів частинок за допомогою різного дробильного обладнання та методів виробництва. Як виробник графітового порошку, характеристики отриманого графітового порошку коливаються від 80 меш до 15000 меш. Графітовий порошок має різні специфікації та розміри частинок, як і його ціна. Після обробки за допомогою виробничих методів графітовий порошок має відмінну змащувальну здатність, стійкість до високих температур, електропровідність, стійкість до корозії тощо. Графітовий порошок також може відігравати відповідну роль у різних галузях промисловості.
Існують такі типи графітового порошку: лускатий графітовий порошок, надтонкий графітовий порошок, нанографітовий порошок, колоїдний графіт, розширений графіт, розширюваний графіт, мікропорошковий графіт тощо. Усі ці графітові порошки обробляються різними методами виробництва, а їх застосування також різноманітне. Графітовий порошок використовується у виробництві мастил, твердих мастил, графітових тиглів, вогнетривкої цегли, графітових електродів, щіток, негативних електродів акумуляторів тощо. Усі вони мають дуже хороше застосування.
Час публікації: 15 травня 2025 р.