Використання високочистого графіту: Графітовий порошок. Чому графітовий порошок такий популярний? Очікується, що внутрішній ринок графітових обігрівачів буде перспективним. Чому графітові обігрівачі стають дедалі популярнішими серед людей? Насправді, причина їхньої дедалі більшої популярності невіддільна від їхніх переваг. Тепер давайте разом розглянемо конкретні переваги графітового обігрівача!
1. Повністю усуває окислення та зневуглецювання поверхні заготовки під час нагрівання та дозволяє отримати чисту поверхню без пошкодженого шару. Це має велике значення для покращення ріжучої здатності тих інструментів, які шліфують лише одну сторону під час шліфування (наприклад, спіральні свердла, де шар зневуглецювання на поверхні канавки безпосередньо контактує з ріжучою кромкою після шліфування).
2. Це не забруднює навколишнє середовище та не потребує обробки трьох видів відходів.
3. Він має високий ступінь мехатроніки. Завдяки покращенню точності вимірювання та контролю температури, рух заготовок, регулювання тиску повітря, регулювання потужності тощо можна попередньо запрограмувати та встановити, а гартування та відпуск можна виконувати поетапно.
4. Споживання енергії значно нижче, ніж у печей із соляною ванною. Сучасна нагрівальна камера з графітовим нагрівачем оснащена ізоляційними стінками та бар'єрами, виготовленими з високоякісних ізоляційних матеріалів, які можуть високо концентрувати електричну теплову енергію всередині нагрівальної камери, досягаючи вражаючого енергозберігаючого ефекту.
5. Точність вимірювання та контролю температури печі значно покращена. Показник термопари досягає ± температури печі.1,5°C. Однак різниця температур між різними частинами великої кількості заготовок у печі є відносно великою. Якщо застосувати примусову циркуляцію розрідженого газу, різницю температур все ще можна контролювати в межах ±5°C.
Дегазація – це явище повільного випаровування матеріалів у графітовому нагрівачі, і це найважливіша проблема в роботі графітового нагрівача. Молекулярні шари, утворені внаслідок накопичення газів і рідин, можуть прилипати до поверхні будь-якого твердого матеріалу. Через поступове зниження тиску ці молекулярні шари поступово випаровуватимуться, оскільки енергія цих поверхонь менша, ніж енергія, що випромінюється графітовим нагрівачем. Азот, леткі розчинники та інертні гази мають швидшу швидкість дегазації. Масляна та водяна пара продовжуватимуть прилипати до поверхні та не випаровуватимуться до кількох годин. Пористі матеріали, частинки пилу та інші природні речовини збільшать площу поверхні, тому можливо спричинити більшу дегазацію. Випромінювання та температура забезпечать достатню енергію, щоб поглинаючі молекули відірвались від поверхні. Коли температура печі підвищується, вона може вивільнити молекули, які прилипли до поверхні при низьких температурах. Тому, з підвищенням температури печі, явище дегазації поступово посилюватиметься.
Структура, контроль температури, процес нагрівання та атмосфера всередині печі графітового нагрівача безпосередньо впливатимуть на якість продукції після її виготовлення. У печі для кування підвищення температури металу може знизити стійкість до плавлення, але надмірно високі температури можуть спричинити окислення або перегорання зерен, що серйозно впливає на якість продукції всередині графітового нагрівача. Під час процесу термічної обробки, якщо сталь нагріти до певної точки вище критичної температури, а потім різко охолодити охолоджувальним агентом, це може підвищити твердість і міцність сталі. Якщо сталь нагріти до певної точки нижче критичної температури, а потім повільно охолодити, це може зробити сталь більш стійкою.
Для отримання заготовок з гладкими поверхнями та точними розмірами, або для зменшення окислення металу з метою захисту форм та зменшення припусків на обробку, можна використовувати різні низькоокислювальні та неокислювальні нагрівальні печі. У відкритій полум'яній нагрівальній печі з незначним окисленням або без нього неповне згоряння палива утворює відновлювальний газ. Нагрівання заготовки в ній може знизити коефіцієнт втрат від окислення до менш ніж 0,6%. Високочистий графіт - це графітовий порошок із вмістом вуглецю понад 99,9%. Цей високочистий графіт з високим вмістом вуглецю має чудову електропровідність, мастильні властивості, стійкість до високих температур, зносостійкість тощо. Високочистий графіт має добру пластичність і може бути перероблений у різні провідні матеріали тощо.
Високочистий графіт має значне застосування у сфері промислового виробництва. Він використовується в таких галузях, як електропровідність, мастила та металургія. Під час виробництва високочистого графіту вміст домішок у сировині слід суворо контролювати, вибираючи сировину з низьким вмістом золи. Крім того, слід докласти зусиль, щоб максимально запобігти додаванню домішок під час виробничого процесу. Однак зменшення кількості домішок до необхідної міри відбувається переважно в процесі графітизації. Графітизація відбувається за високих температур, і багато оксидів домішкових елементів розкладаються та випаровуються за таких високих температур. Чим вища температура графітизації, тим більше домішок виділяється, і тим вища чистота одержуваних високочистих графітових продуктів. Застосування високочистого графіту використовує його чудову електропровідність, мастильні властивості, стійкість до високих температур тощо.
Причина, чому високочистий графіт має високу чистоту та невелику кількість домішок, залежить від ідеального виробничого процесу та обладнання. Вміст домішок становить менше 0,05%. Наш колоїдний графіт, нанографіт, високочистий графіт, надтонкий графітовий порошок та інші графітові порошки широко використовуються в хімічній, нафтовій та мастильній промисловості. Високочистий графітовий порошок застосовується в обробці та виробництві електричних нагрівальних елементів, конструкційних ливарних форм, високочистих металевих тиглів для плавки, високочистих графітових тиглів, напівпровідникових матеріалів тощо.
Час публікації: 19 травня 2025 р.