Взаємозв'язок між фізико-хімічними властивостями графітових електродів і витратою електросталеплавильних печей

На основі електродугового сталеплавильного виробництваелектродигенерувати дуги, щоб електричну енергію можна було перетворити на тепло в дузі, плавити шихту печі та видаляти домішки, такі як сірка та фосфор, додавати необхідні елементи (наприклад, вуглець, нікель, марганець тощо) для плавлення сталі чи сплаву з різними властивостями. Нагрівання електричною енергією може точно контролювати температуру печі та виробляти низькотемпературний відпрацьований газ. Теплова ефективність дугової сталеплавильної печі вище, ніж конвертерної.

Історія розвитку технологій у виробництві сталі EAF налічує близько 100 років, хоча інші методи завжди стикаються з проблемами виробництва сталі та конкуренцією, особливо вплив високоефективного виробництва сталі з киснем, але частка виробництва сталі у виробництві сталі EAF у світовому виробництві сталі все ще зростає з року в рік. за роками. На початку 1990-х років сталь, вироблена ДСП, у світі становила 1/3 загального виробництва сталі. У деяких країнах EAF був основною технологією виробництва сталі, а частка сталі, виробленої шляхом виплавки EAF, була на 70% вищою, ніж в Італії.

У 1980-х роках у виробництві сталі EAF було широко поширене безперервне лиття, і поступово сформувався «енергозберігаючий процес виробництва електродугової печі з попереднім нагріванням брухту, плавки, рафінування, безперервного лиття, безперервної прокатки, дугова піч в основному використовується для швидкого виробництва брухту обладнання як сировини матеріал виплавки сталі. Для того, щоб фундаментально подолати нестабільність дугової дуги надвисокої потужності дугової печі змінного струму, трифазне джерело живлення та дисбаланс струму та серйозний вплив на електромережу та дослідження дугової печі постійного струму, і ввести в промислове застосування в першому століттіу середині 1990-х років дугова піч постійного струму з використанням лише 1 кореня графітового електрода широко використовувалася у світі в 90-х роках (2 з деякими дуговими печами постійного струму з графітовим електродом).

Значне зменшення споживання графітових електродів є найбільшою перевагою дугової печі постійного струму, до кінця 1970-х років дугова піч змінного струму на тонну сталі споживала графітовий електрод у 5 ~ 8 кг, витрати на графітовий електрод становили 10% від загальної вартості сталі до 15%, хоча вжито ряду заходів, щоб споживання графітового електрода зменшилося до 4 6 кг, або витрати на виробництво склали 7% 10%, використання високопотужного та надвисокопотужного методу виробництва сталі зменшує електрод як до 2 ~ 3 кг / т сталі, дугова піч постійного струму, яка використовує лише 1 графітовий електрод, споживання графітового електрода можна зменшити до 1,5 кг / т сталі.

Як теорія, так і практика показують, що одноразове споживання графітового електрода може бути зменшено на 40-60% порівняно з дуговою піччю змінного струму.