Нафтовий кокс — це легкозаймистий твердий продукт, отриманий з нафтових залишків та нафтового асфальту шляхом коксування. Колір чорний та пористий, основним елементом є вуглець, а вміст золи дуже низький, зазвичай нижче 0,5%. Нафтовий кокс — це різновид легкографітизованого вуглецю, нафтовий кокс має широкий спектр застосування в хімічній промисловості, металургії та інших галузях промисловості, і є основною сировиною для виробництва виробів зі штучного графіту та електролітичних виробів з алюмінію та вуглецю.
Залежно від температури термічної обробки, нафтовий кокс можна розділити на два види: сирий кокс та кальцинований кокс. Перший нафтовий кокс, отриманий шляхом уповільненого коксування, містить багато летких речовин і має низьку механічну міцність. Кальцинований кокс отримують шляхом кальцинації. Більшість нафтопереробних заводів у Китаї виробляють лише сирий кокс, і більшість операцій з кальцинації проводяться на вуглецевих заводах.
Нафтовий кокс можна розділити на три види: високосірчистий (що містить більше 1,5% сірки), середньосірчистий (що містить 0,5%-1,5% сірки) та низькосірчистий (що містить менше 0,5% сірки). Графітові електроди та інші штучні графітові вироби зазвичай використовують для виробництва низькосірчистого коксу.
Голчастий кокс – це вид високоякісного коксу з чітко вираженою волокнистою текстурою, особливо низьким коефіцієнтом теплового розширення та легкою графітизацією. Коли коксовий блок розламується, його можна розділити на тонкі стрічкові частинки залежно від текстури (співвідношення сторін зазвичай перевищує 1,75), а анізотропну волокнисту структуру можна спостерігати під поляризованим світловим мікроскопом, тому його називають голчастим коксом.
Фізична та механічна анізотропія голчастого коксу дуже очевидна, він має добру електро- та теплопровідність паралельно довгій осі частинок, а коефіцієнт теплового розширення низький. Під час екструзійного формування довга вісь більшості частинок розташовується відповідно до напрямку екструзії. Тому голчастий кокс є ключовою сировиною для виготовлення високопотужних або надвисокопотужних графітових електродів, які мають низький питомий опір, малий коефіцієнт теплового розширення та добру термостійкість.
Голчастий кокс поділяється на нафтовий голчастий кокс, що виробляється із залишків нафти, та вугільний голчастий кокс, що виробляється з рафінованого вугільного асфальту.
Кам'яновугільний пек є одним з основних продуктів глибокої переробки кам'яновугільної смоли. Він являє собою суміш різноманітних вуглеводнів, чорну високов'язку напівтверду або тверду речовину за кімнатної температури, без фіксованої точки плавлення, розм'якшувану після нагрівання, а потім плавлену, з густиною 1,25-1,35 г/см3. За температурою розм'якшення асфальт поділяється на три види низькотемпературного, середньотемпературного та високотемпературного асфальту. Вихід середньотемпературного асфальту становить 54-56% від кам'яновугільної смоли. Склад кам'яновугільного пеку дуже складний, що пов'язано з властивостями кам'яновугільної смоли та вмістом гетероатомів, а також залежить від системи коксування та умов обробки кам'яновугільної смоли. Існує багато показників, що характеризують властивості кам'яновугільного пеку, такі як температура розм'якшення асфальту, нерозчинність у толуолі (TI), нерозчинність у хіноліні (QI), коксівність та реологічні властивості кам'яновугільного пеку.
Вугільний пек використовується як зв'язувальний та просочувальний агент у вуглецевій промисловості, а його властивості мають великий вплив на виробничий процес та якість вуглецевих виробів. Як зв'язувальний асфальт зазвичай використовується середньотемпературний або середньотемпературний модифікований асфальт з помірною температурою розм'якшення, високим значенням коксування та високим вмістом бета-смоли, а як просочувальний агент слід використовувати середньотемпературний асфальт з низькою температурою розм'якшення, низьким показником якості та хорошою реологією.
Час публікації: 07 лютого 2025 р.