Графітовий електрод відноситься до нафтового коксу, голчастого коксу як сировини, кам'яновугільної смоли для клеїв, після кальцинування сировини, розбитого шліфування, змішування, замішування, формування, кальцинування, просочення, графіту та механічної обробки та зроблено з різновиду високотемпературної стійкості графітовий провідний матеріал, званий штучним графітовим електродом (надалі графітовий електрод), щоб відрізнити його від природного графіту як вихідної сировини для природного графітового електрода. За індексом якості його можна розділити на звичайний потужний графітовий електрод, високопотужний графітовий електрод і надвисокопотужний графітовий електрод.
Потужний графітовий електрод виготовляється з високоякісного нафтового коксу (або низькосортного голчастого коксу), іноді тіло електрода потрібно просочувати, його фізико-механічні властивості вищі, ніж у звичайного потужного графітового електрода, наприклад низький питомий опір, що дозволяє більший щільність струму.
Високопотужний графітовий електрод дозволяє використовувати графітовий електрод із щільністю струму 18 ~ 25 А/см2, який в основному використовується у виробництві сталі в дугових печах високої потужності.
Основним споживачем графітових електродів є електросталеплавильна промисловість. Виробництво сталі eAF у Китаї становить близько 18% від виробництва сирої сталі, а графітовий електрод, який використовується у виробництві сталі, становить 70% ~ 80% від загальної кількості графітового електрода. Виробництво сталі в електропечі - це використання графітового електрода в струмі печі, використання електричних екстремальних сил і заряду між дугою, створюваною високотемпературним джерелом тепла, до плавки.
- дугова піч в основному використовується у виробництві промислового жовтого фосфору та кремнію тощо, її характеристикою є нижня частина електропровідного електроду, захована в шихту печі, дуга, утворена всередині шару матеріалу, і використання самої шихти печі від опору теплової енергії для нагріву завантаженої печі, одна з вимог високої щільності струму - дугова піч потребує графітового електрода, наприклад кремнію, 1 т на виробництво, щоб споживання графітового електрода становило близько 100 кг, приблизно 40 кг графітового електрода необхідно для виробництва 1 т жовтий фосфор.
Піч графітизації для виробництва виробів з графіту, плавильна піч для плавлення скла та електропіч для виробництва карбіду кремнію належать до печей опору. Матеріал в печі є як опором нагріву, так і об’єктом нагріву. Зазвичай провідний графітовий електрод вбудовано в стінку печі в кінці печі опору, і графітовий електрод використовується тут для періодичного споживання.
Порожній графітовий електрод також використовується для обробки різних тиглів, прес-форм, човнів і нагрівальних тіл та інших графітових виробів спеціальної форми. Наприклад, у промисловості з виробництва кварцового скла 10 т графітових електродних заготовок потрібні для кожного 1 т виробництва трубок для електричних запобіжників; Для виготовлення 1 т кварцової цегли необхідно 100 кг заготовки графітового електрода.
З початку четвертого кварталу 2016 року, з просуванням політики реформування пропозиції в металургійній промисловості, боротьба зі сталеливарною продукцією раптово стала головним пріоритетом у ліквідації відсталих виробничих потужностей. 10 січня 2017 року віце-директор Національної комісії з питань розвитку та реформ заявив на засіданні Ради CISA 2017 року, що всі решітки підлоги мають бути зняті до 30 червня 2017 року. У 2017 році загальна потужність Китаю з eAF сталі становила близько 120 мільйонів тонн. , з яких 86,6 млн. тонн було у видобутку та 15,6 млн. тонн у видобутку. Станом на кінець жовтня 2017 року виробничі потужності eAF становили близько 26,5 млн тонн, з яких відновлено близько 30%. Під впливом зменшення потужності середньочастотної печі, електросталеплавильний процес активно запускається, і економічна вигода від електросталеплавильного виробництва помітна. Електропечна сталь має високий попит на графітовий електрод високої та надвисокої потужності, а також високий ентузіазм у покупці.
У 2017 році внутрішня ціна на графітовий електрод зросла, а попит за кордоном зріс. Як внутрішній, так і зовнішній ринки повернулися до процвітання. У Китаї через очищення «сталі з підлоги», збільшення потужності електродугової печі, ліміт виробництва вуглецю для захисту навколишнього середовища та інші фактори внутрішні ціни на графітовий електрод різко зросли в 2017 році, що свідчить про те, що внутрішній ринок графітового електрода знаходиться в дефіцит. Водночас зростання виробництва графітових електродів у Китаї свідчить про високий попит на графітові електроди за кордоном. Вітчизняні та закордонні продемонстрували високий попит на графітові електроди, промисловість все ще відчуває дефіцит.
Таким чином, інвестиційна привабливість промисловості високопотужних графітових електродів залишається сильною.
З розвитком глобальної металургійної промисловості, електродугова піч поступово переходить у велику, надвисоку потужність та комп’ютерне автоматичне керування та інші аспекти розвитку, використання високопотужної електродугової печі зростає, сприяючи застосуванню графітового електрода високої потужності .
Порівняно зі Сполученими Штатами, Європою, Японією та іншими розвиненими країнами та регіонами, виробництво високопотужних графітових електродів Китаю розпочалося пізно, в основному покладаючись на імпорт, виробництво потужних графітових електродів далеке від попиту. Під впливом розвитку металургійної промисловості та технічного прогресу Китай поступово порушив технологічну монополію зарубіжних країн, і виробничі потужності високопотужних графітових електродів зростають, а якість продукції також швидко покращується. В даний час потужний графітовий електрод, виготовлений у Китаї, досяг хороших результатів у великомасштабній електродуговій печі, і всі показники продуктивності продукту можуть досягти провідного міжнародного рівня. Високопотужні графітові електроди Китаю постачають не лише внутрішній ринок, але й велику кількість експорту в зарубіжні країни, попит на імпортну продукцію менший.
Розвиток пічного сталеплавильного виробництва на велику потужність є важливим напрямком розвитку електросталеплавильного виробництва. У майбутньому виробництво сталеплавильної електропечі високої потужності зросте, а попит на високопотужний графітовий електрод також зросте, сприяючи виробництву високопотужного графітового електрода в Китаї. Вітчизняні потужні підприємства з графітового електроду можуть розширити промисловий ланцюг, проводити дослідження та розробки сировини та створювати виробниче обладнання, яке може ефективно зменшити витрати підприємства та підвищити операційний прибуток підприємства.
Час публікації: 31 травня 2022 р