Графітовий електрод – це нафтовий кокс, голчастий кокс як сировина, кам'яновугільна смола для клеїв. Після кальцинації сировини, подрібнення, змішування, замішування, формування, кальцинації, просочення, графітування та механічної обробки, він виготовляється з високотемпературного графітового провідного матеріалу, який називається штучним графітовим електродом (далі - графітовий електрод), що відрізняє його від природного графіту як сировини для приготування природного графітового електрода. За показником якості його можна розділити на звичайний потужний графітовий електрод, потужний графітовий електрод та надвисокопотужний графітовий електрод.
Високопотужний графітовий електрод виготовляється з високоякісного нафтового коксу (або низькосортного голчастого коксу), іноді корпус електрода потребує просочення, його фізичні та механічні властивості вищі, ніж у звичайного потужного графітового електрода, такі як низький питомий опір, що дозволяє використовувати більшу щільність струму.
Графітовий електрод високої потужності дозволяє використовувати графітовий електрод з щільністю струму 18 ~ 25 А/см2, який в основному використовується у виробництві сталі у дугових печах високої потужності.
Виробництво сталі в електропечах є основним споживачем графітових електродів. Виробництво сталі eAF у Китаї становить близько 18% від виробництва сирої сталі, а графітові електроди, що використовуються в сталеплавильному виробництві, становлять 70% ~ 80% від загальної кількості графітових електродів. Виробництво сталі в електропечах - це використання графітових електродів у струмі печі, використання електричних екстремумів та заряду між дугою, що генерується високотемпературним джерелом тепла для плавлення.
Дугова піч в основному використовується у виробництві промислового жовтого фосфору та кремнію тощо. Її характеристика полягає в тому, що нижня частина провідного електрода закопана в шихту, дуга утворюється в шарі матеріалу, а сама шихта використовує опір теплової енергії для нагрівання шихти. Для дугової печі потрібен графітовий електрод, наприклад, 1 т кремнію, що споживає близько 100 кг графітового електрода на виробництво 1 т жовтого фосфору.
Піч графітизації для виробництва графітових виробів, плавильна піч для плавлення скла та електропіч для виробництва карбіду кремнію належать до печей опору. Матеріал у печі є як нагрівальним опором, так і об'єктом нагрівання. Зазвичай, провідний графітовий електрод вбудований у стінку печі в кінці печі опору, і графітовий електрод використовується тут для переривчастого споживання.
Заготовки графітового електрода також використовуються для обробки різних тиглей, форм, човнів та нагрівальних елементів, а також інших виробів спеціальної форми з графіту. Наприклад, у промисловості кварцового скла для виробництва кожної тонни електродискової трубки потрібно 10 тонн графітових електродних заготовок; для виробництва 1 тонни кварцової цегли потрібно 100 кг графітових електродних заготовок.
З початку четвертого кварталу 2016 року, завдяки просуванню політики реформування пропозиції в чорній металургії, боротьба з перекриттям сталі раптово стала головним пріоритетом у ліквідації відсталих виробничих потужностей. 10 січня 2017 року заступник директора Національної комісії з розвитку та реформ заявив на засіданні Ради CISA 2017 року, що всі перекриття повинні бути демонтовані до 30 червня 2017 року. У 2017 році загальна потужність Китаю з виробництва сталі eAF становила близько 120 мільйонів тонн, з яких 86,6 мільйона тонн вироблялося, а 15,6 мільйона тонн було знято з виробництва. Станом на кінець жовтня 2017 року виробнича потужність eAF становила близько 26,5 мільйона тонн, з яких близько 30% було відновлено. Через скорочення потужностей середньочастотних печей активно розпочато виробництво електросталеплавильних печей, що принесло значний економічний ефект. Електросталеплавильні печі мають хороший попит на високопотужні та надвисокопотужні графітові електроди, а також високий ентузіазм покупців.
У 2017 році внутрішня ціна на графітові електроди різко зросла, а за кордоном зріс попит. Як внутрішній, так і закордонні ринки повернулися до процвітання. У Китаї, завдяки зниженню вартості сталевого покриття, збільшенню потужностей електродугових печей, обмеженню виробництва вуглецевих підприємств на основі захисту навколишнього середовища та іншим факторам, внутрішня ціна на графітові електроди різко зросла у 2017 році, що свідчить про дефіцит внутрішнього ринку графітових електродів. Водночас зростання ринку графітових електродів у Китаї свідчить про високий попит на графітові електроди за кордоном. Як всередині країни, так і за кордоном спостерігається високий попит на графітові електроди, проте галузь все ще перебуває в дефіцитній ситуації.
Таким чином, інвестиційна привабливість галузі високопотужних графітових електродів все ще висока.
З розвитком світової чорної металургії, поступово переходячи до великих, надвисокопотужних електродугових печей з комп'ютерним автоматичним керуванням та іншими аспектами розвитку, використання високопотужних електродугових печей зростає, сприяючи застосуванню високопотужних графітових електродів.
Порівняно зі Сполученими Штатами, Європою, Японією та іншими розвиненими країнами та регіонами, виробництво високопотужних графітових електродів у Китаї розпочалося пізно, в основному покладаючись на імпорт, тому виробництво високопотужних графітових електродів ще не відповідає попиту. Завдяки розвитку чорної металургії та технологічному прогресу, Китай поступово порушив технологічну монополію іноземних країн, виробничі потужності високопотужних графітових електродів зростають, а якість продукції також швидко покращується. Наразі високопотужні графітові електроди, вироблені в Китаї, досягли хороших результатів у великих електродугових печах, і всі показники продуктивності продукції можуть досягти провідного міжнародного рівня. Китайські високопотужні графітові електроди не тільки забезпечують внутрішній ринок, але й експортують велику кількість продукції до інших країн, тому попит на імпортну продукцію менший.
Розвиток сталеплавильного виробництва високої потужності в електропечах є важливою тенденцією розвитку сталеплавильної промисловості. У майбутньому виробництво сталі високої потужності в електропечах зростатиме, а також зростатиме попит на графітові електроди високої потужності, що сприятиме виробництву графітових електродів високої потужності в Китаї. Вітчизняні підприємства з виробництва графітових електродів високої потужності можуть розширити промисловий ланцюг, проводити дослідження та розробки сировини, а також створювати виробниче обладнання, що може ефективно знизити витрати підприємства та збільшити його операційний прибуток.
Час публікації: 31 травня 2022 р.