Зі швидким розвитком електролітичної алюмінієвої промисловості промисловість алюмінієвих анодів для попереднього випікання стала новою інвестиційною точкою, виробництво анодів для попереднього випікання зростає, нафтовий кокс є основною сировиною анода для попереднього випікання, і його показники матимуть певний вплив на якість продуктів.
Вміст сірки
Вміст сірки в нафтовому коксі в основному залежить від якості сирої нафти. Взагалі кажучи, коли вміст сірки в нафтовому коксі є відносно низьким, споживання анода зменшується зі збільшенням вмісту сірки, оскільки сірка збільшує швидкість коксування асфальту та зменшує пористість коксування асфальту. У той же час сірка також поєднується з металевими домішками, зменшуючи каталіз металевими домішками для пригнічення реакційної здатності вуглекислого газу та реакційної здатності повітря вугільних анодів. Однак, якщо вміст сірки занадто високий, це призведе до підвищення термічної крихкості вугільного анода, а оскільки сірка в основному перетворюється в газову фазу у вигляді оксидів під час процесу електролізу, це серйозно вплине на середовище електролізу, і тиск захисту навколишнього середовища буде великим. Крім того, на плівці заліза анодного стрижня може утворюватися сульфат, що збільшує падіння напруги. Оскільки імпорт сирої нафти в мою країну продовжує збільшуватися, а методи переробки продовжують удосконалюватися, тенденція до низькоякісного нафтового коксу неминуча. Щоб адаптуватися до змін у сировині, виробники обпалених анодів і електролітична алюмінієва промисловість здійснили велику кількість технологічних перетворень і технологічних проривів. З внутрішнього обпаленого анода в Китаї Згідно з дослідженням виробничих підприємств, нафтовий кокс із вмістом сірки близько 3 % зазвичай можна безпосередньо кальцинувати.
Мікроелементи
Мікроелементи в нафтовому коксі в основному включають Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb тощо. Через різні джерела нафти на нафтопереробних заводах склад і вміст мікроелементів дуже різні. Деякі мікроелементи доставляються із сирої нафти, такі як S, V тощо. Деякі лужні метали та лужноземельні метали також будуть доставлені, а деяка кількість золи додається під час транспортування та зберігання, наприклад Si, Fe, Ca і т. д. Вміст мікроелементів у нафтовому коксі безпосередньо впливає на термін служби попередньо обпалених анодів, а також на якість і сорт електролітичних алюмінієвих виробів. Ca, V, Na, Ni та інші елементи мають сильний каталітичний ефект на реакцію анодного окислення, що сприяє селективному окисленню анода, внаслідок чого з анода випадає шлак і блоки, а також збільшується надмірне споживання анода; Si та Fe в основному впливають на якість первинного алюмінію, а вміст Si збільшується. Це збільшить твердість алюмінію, зменшить електропровідність, а збільшення вмісту Fe має великий вплив на пластичність та корозійну стійкість алюмінієвого сплаву. У поєднанні з реальними виробничими вимогами підприємств слід обмежити вміст мікроелементів, таких як Fe, Ca, V, Na, Si та Ni, у нафтовому коксі.
Летючі речовини
Високий вміст летючих речовин у нафтовому коксі вказує на те, що некоксована частина переноситься більше. Надмірно високий вміст летючих речовин вплине на справжню щільність кальцинованого коксу та зменшить фактичний вихід кальцинованого коксу, але відповідна кількість летких речовин сприяє прожаренню нафтового коксу. Після прожарювання нафтового коксу при високій температурі вміст летючих речовин зменшується. Оскільки різні користувачі мають різні очікування щодо летючого вмісту в поєднанні з реальними потребами виробників і користувачів, передбачено, що летючий вміст не повинен перевищувати 10%-12%.
Ясень
Негорючі мінеральні домішки (мікроелементи), що залишаються після повного згоряння горючої частини нафтового коксу в умовах високої температури 850 градусів і циркуляції повітря, називаються золою. Метою вимірювання золи є виявлення вмісту мінеральних домішок (мікроелементів) Скільки, щоб оцінити якість нафтового коксу. Контроль вмісту золи також контролюватиме мікроелементи. Надмірна зольність обов'язково позначиться на якості самого анода і первинного алюмінію. У поєднанні з реальними потребами споживачів і фактичною виробничою ситуацією підприємств, передбачено, що вміст золи не повинен перевищувати 0,3%-0,5%.
вологість
Основні джерела вмісту води в нафтовому коксі: по-перше, коли коксова вежа вивантажується, нафтовий кокс скидається в коксовий басейн під дією гідравлічного різання; по-друге, з точки зору безпеки, після скидання коксу нафтовий кокс, який не був повністю охолоджений, потрібно розпилити, щоб охолодити. По-третє, нафтовий кокс в основному складають просто неба в коксових басейнах і складах, а його на вологість також буде впливати навколишнє середовище; по-четверте, нафтовий кокс має різну структуру і різну здатність утримувати вологу.
Вміст коксу
Розмір частинок нафтового коксу має великий вплив на фактичний вихід, споживання енергії та кальцинований кокс. Нафтовий кокс із високим вмістом порошкового коксу має значні втрати вуглецю під час процесу випалу. Стрільба та інші умови можуть легко призвести до таких проблем, як передчасне поломка корпусу печі, перегорання, блокування випускного клапана, нещільне та легке подрібнення кальцинованого коксу та вплинути на термін служби кальцинатора. У той же час справжня щільність, щільність, пористість і міцність кальцинованого коксу, питомий опір і продуктивність окислення мають великий вплив. Виходячи з конкретної ситуації з якістю вітчизняного виробництва нафтового коксу, кількість порошкового коксу (5 мм) контролюється в межах 30%-50%.
Вміст дробового коксу
Дробовий кокс, також відомий як сферичний кокс або дробовий кокс, є відносно твердим, щільним і непористим і існує у формі сферичних розплавлених мас. Поверхня коксової дроби гладка, а внутрішня структура не відповідає зовнішній. Через відсутність пор на поверхні при замішуванні в’яжучого з кам’яновугільним пеком в’яжучому важко проникнути всередину коксу, що призводить до слабкого зв’язування та схильності до внутрішніх дефектів. Крім того, коефіцієнт теплового розширення дробового коксу є високим, що може легко спричинити тріщини від теплового удару під час запікання анода. Нафтовий кокс, який використовується в попередньо обпаленому аноді, не повинен містити дробовий кокс.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Час публікації: 20 грудня 2022 р