Зі швидким розвитком електролітичної алюмінієвої промисловості, галузь попереднього випалювання алюмінієвих анодів стала новою інвестиційною гарячою точкою, виробництво попереднього випалювання анодів зростає, нафтовий кокс є основною сировиною для попереднього випалювання анодів, і його показники матимуть певний вплив на якість продукції.
Вміст сірки
Вміст сірки в нафтовому коксі головним чином залежить від якості сирої нафти. Загалом, коли вміст сірки в нафтовому коксі відносно низький, витрата анода зменшується зі збільшенням вмісту сірки, оскільки сірка збільшує швидкість коксування асфальту та зменшує пористість коксування асфальту. Водночас сірка також поєднується з металевими домішками, зменшуючи каталізатор металевими домішками, що пригнічує реакційну здатність вуглекислого газу та повітря у вуглецевих анодах. Однак, якщо вміст сірки занадто високий, це збільшить термічну крихкість вугільного анода, і оскільки сірка в основному перетворюється в газову фазу у вигляді оксидів під час процесу електролізу, це серйозно вплине на середовище електролізу та тиск на охорону навколишнього середовища буде значним. Крім того, на анодному стрижні може утворюватися залізна плівка, що збільшує падіння напруги. Оскільки імпорт сирої нафти в нашу країну продовжує зростати, а методи переробки продовжують удосконалюватися, тенденція до зниження якості нафтового коксу неминуча. Щоб адаптуватися до змін у сировині, виробники попередньо випалених анодів та електролітична алюмінієва промисловість здійснили велику кількість технологічних перетворень та технологічних проривів. З вітчизняного попередньо випаленого анода Китаю. Згідно з дослідженням виробничих підприємств, нафтовий кокс із вмістом сірки близько 3% зазвичай можна безпосередньо кальцинувати.
Мікроелементи
Мікроелементи в нафтовому коксі переважно включають Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb тощо. Через різні джерела нафти нафтопереробних заводів склад та вміст мікроелементів дуже різняться. Деякі мікроелементи, такі як S, V тощо, надходять із сирої нафти. Деякі лужні та лужноземельні метали також надходять, а деяка зольність додається під час транспортування та зберігання, такі як Si, Fe, Ca тощо. Вміст мікроелементів у нафтовому коксі безпосередньо впливає на термін служби попередньо випалених анодів, а також на якість та сорт електролітичних алюмінієвих виробів. Ca, V, Na, Ni та інші елементи мають сильний каталітичний вплив на реакцію анодного окислення, що сприяє селективному окисленню анода, внаслідок чого анод скидає шлак та блоки, а також збільшує надмірне споживання анода; Si та Fe переважно впливають на якість первинного алюмінію, а збільшення вмісту Si підвищує твердість алюмінію, зменшує електропровідність, а збільшення вмісту Fe має великий вплив на пластичність та корозійну стійкість алюмінієвого сплаву. У поєднанні з фактичними виробничими потребами підприємств, вміст мікроелементів, таких як Fe, Ca, V, Na, Si та Ni, у нафтовому коксі повинен бути обмежений.
Леткі речовини
Високий вміст летких речовин у нафтовому коксі свідчить про те, що некоксована частина містить більше летких речовин. Надмірно високий вміст летких речовин вплине на справжню густину кальцинованого коксу та зменшить фактичний вихід кальцинованого коксу, але відповідна кількість летких речовин сприяє кальцинації нафтового коксу. Після кальцинації нафтового коксу за високої температури вміст летких речовин зменшується. Оскільки різні користувачі мають різні очікування щодо вмісту летких речовин, а також фактичні потреби виробників та користувачів, передбачається, що вміст летких речовин не повинен перевищувати 10%-12%.
Попіл
Негорючі мінеральні домішки (мікроелементи), що залишаються після повного спалювання горючої частини нафтового коксу за умови високої температури 850 градусів та циркуляції повітря, називаються золою. Метою вимірювання золи є визначення вмісту мінеральних домішок (мікроелементів) для оцінки якості нафтового коксу. Контроль вмісту золи також контролює мікроелементи. Надмірний вміст золи, безумовно, вплине на якість самого анода та первинного алюмінію. Враховуючи фактичні потреби користувачів та фактичну виробничу ситуацію на підприємствах, передбачено, що вміст золи не повинен перевищувати 0,3%-0,5%.
Вологість
Основні джерела вмісту води в нафтовому коксі: по-перше, коли коксова вежа розвантажується, нафтовий кокс скидається в коксовий басейн під дією гідравлічного різання; по-друге, з точки зору безпеки, після розвантаження коксу, нафтовий кокс, який не був повністю охолоджений, необхідно розпилювати для охолодження; по-третє, нафтовий кокс в основному зберігається на відкритому повітрі в коксових басейнах та на складах, і його вміст вологи також залежить від навколишнього середовища; по-четверте, нафтовий кокс має різну структуру та різну здатність утримувати вологу.
Вміст кока-коли
Розмір частинок нафтового коксу має великий вплив на фактичний вихід, споживання енергії та кальцинований кокс. Нафтовий кокс з високим вмістом порошкового коксу має значні втрати вуглецю під час процесу кальцинації. Подрібнення та інші умови можуть легко призвести до таких проблем, як передчасне руйнування корпусу печі, перегорання, закупорювання випускного клапана, пухке та легке подрібнення кальцинованого коксу, та вплинути на термін служби кальцинатора. Водночас, справжня густина, густина після зливу, пористість та міцність кальцинованого коксу, питомий опір та окислювальні характеристики мають великий вплив. Виходячи з конкретної ситуації з якістю виробництва нафтового коксу в країні, кількість порошкового коксу (5 мм) контролюється в межах 30%-50%.
Вміст коксу в дробі
Дробний кокс, також відомий як сферичний кокс або дробовий кокс, є відносно твердим, щільним та непористим, і існує у вигляді сферичних розплавлених мас. Поверхня дробового коксу гладка, а внутрішня структура не відповідає зовнішній. Через відсутність пор на поверхні, під час замішування зі зв'язуючим речовиною, кам'яновугільним пеком, зв'язуючому речовині важко проникнути всередину коксу, що призводить до нещільного зв'язку та схильності до внутрішніх дефектів. Крім того, коефіцієнт теплового розширення дробового коксу високий, що може легко спричинити термічні тріщини під час випалу анода. Нафтовий кокс, що використовується в попередньо випаленому аноді, не повинен містити дробовий кокс.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Час публікації: 20 грудня 2022 р.