Дослідження процесу обробки графіту 2

При високошвидкісній обробці графіту через твердість графітового матеріалу, переривання утворення стружки та впливу високошвидкісних характеристик різання під час процесу різання утворюється змінне напруга різання і створюється певна ударна вібрація, а також Інструмент схильний до викривлення торцевої та бокової поверхні Стирання серйозно впливає на термін служби інструменту, тому інструмент, який використовується для високошвидкісної обробки графіту, вимагає високої зносостійкості та ударостійкості.

Інструменти з алмазним покриттям мають переваги високої твердості, високої зносостійкості та низького коефіцієнта тертя.В даний час інструменти з алмазним покриттям є найкращим вибором для обробки графіту.

Інструменти для обробки графіту також повинні вибрати відповідний геометричний кут, який допомагає зменшити вібрацію інструменту, покращити якість обробки та зменшити знос інструменту.Дослідження німецьких вчених щодо механізму різання графіту показують, що видалення графіту під час різання графіту тісно пов’язане з переднім кутом інструменту.Від’ємний передній кут різання збільшує напругу на стиск, що сприяє подрібненню матеріалу, покращує ефективність обробки та запобігає утворенню великорозмірних уламків графіту.

Поширені типи інструментів для високошвидкісного різання з графіту включають торцеві фрези, кулькові фрези та кутові фрези.Кінцеві фрези зазвичай використовуються для обробки поверхні відносно простих площин і форм.Кулькові фрези - ідеальний інструмент для обробки криволінійних поверхонь.Філерізи мають характеристики як кулькових, так і кінцевих фрез і можуть використовуватися як для вигнутих, так і для плоских поверхонь.Для обробки.

Параметри різання

Вибір прийнятних параметрів різання під час високошвидкісного різання графіту має велике значення для підвищення якості та ефективності обробки заготовки.Оскільки процес різання при високошвидкісній обробці графіту дуже складний, при виборі параметрів різання та стратегії обробки необхідно враховувати структуру заготовки, характеристики верстату, інструменти тощо. Існує багато факторів, які в основному залежать від великої кількості різальних експериментів.

Для графітових матеріалів необхідно вибирати параметри різання з високою швидкістю, швидкою подачею та великою кількістю інструменту в процесі чорнової обробки, що може ефективно підвищити ефективність обробки;але оскільки графіт схильний до відколів під час процесу обробки, особливо на краях тощо. У положенні легко сформувати зубчасту форму, і швидкість подачі повинна бути відповідно зменшена в цих положеннях, і він не підходить для великої кількість ножа.

Для тонкостінних графітових деталей причини відколів кромок і кутів в основному викликані ріжучим ударом, пропуском ножа і пружного ножа, а також коливаннями сили різання.Зменшення сили різання може зменшити кількість ножа та ножа, покращити якість обробки поверхні тонкостінних графітових деталей, а також зменшити кутові відколи та поломки.

Швидкість шпинделя графітового високошвидкісного обробного центру, як правило, більша.Якщо потужність шпинделя верстата дозволяє, вибір більш високої швидкості різання може ефективно зменшити силу різання, а ефективність обробки може бути значно покращена;у разі вибору швидкості шпинделя, кількість подачі на зуб має бути адаптована до швидкості шпинделя, щоб запобігти надто швидкому подачі та великому об’єму інструменту, що спричиняє відкол.Різання графіту зазвичай виконується на спеціальному графітовому верстаті, швидкість машини зазвичай становить 3000 ~ 5000 об/хв, а швидкість подачі зазвичай становить 0,5 ~ 1 м/хв, виберіть відносно низьку швидкість для грубої обробки та високу швидкість. для обробки.Для графітових високошвидкісних обробних центрів швидкість верстата є відносно високою, як правило, від 10000 до 20000 об/хв, а швидкість подачі зазвичай становить від 1 до 10 м/хв.

Графітовий високошвидкісний обробний центр

Під час різання графіту утворюється велика кількість пилу, який забруднює навколишнє середовище, впливає на здоров’я працівників, впливає на верстати.Тому верстати для обробки графіту повинні бути оснащені хорошими пилозахисними та пилоуловлюючими пристроями.Оскільки графіт є струмопровідним тілом, щоб запобігти потраплянню графітового пилу, що утворюється під час обробки, в електричні компоненти верстата і спричинити нещасні випадки, такі як коротке замикання, електричні компоненти верстата слід захищати в міру необхідності.

Графітовий високошвидкісний обробний центр використовує високошвидкісний електричний шпиндель для досягнення високої швидкості, а щоб зменшити вібрацію верстата, необхідно спроектувати структуру з низьким центром ваги.Механізм подачі здебільшого використовує високошвидкісну та високоточну кульково-гвинтову передачу та розробляє протипилові пристрої [7].Швидкість шпинделя графітового високошвидкісного обробного центру зазвичай становить від 10000 до 60000 об/хв, швидкість подачі може досягати 60 м/хв, а товщина стінки обробки може бути менше 0,2 мм, якість обробки поверхні та Точність обробки деталей висока, що в даний час є основним методом досягнення високої ефективності та високоточної обробки графіту.

З широким застосуванням графітових матеріалів та розвитком технології високошвидкісної обробки графіту поступово збільшується високопродуктивне обладнання для обробки графіту вдома та за кордоном.На малюнку 1 показані графітові високошвидкісні обробні центри деяких вітчизняних та зарубіжних виробників.

OKK GR400 має низький центр ваги та конструкцію моста, щоб мінімізувати механічну вібрацію верстата;використовує прецизійний гвинт і роликову направляючу C3, щоб забезпечити високе прискорення верстата, скоротити час обробки та застосувати додатковий захист від бризок Повністю закрита конструкція верхньої кришки машини з листового металу запобігає потраплянню графітового пилу.Заходи захисту від пилу, прийняті Haicheng VMC-7G1, не є широко використовуваним методом пилососу, а є герметичною формою водяної завіси та встановленим спеціальним пиловідділювальним пристроєм.Рухомі частини, такі як напрямні та гвинтові штанги, також оснащені оболонками та потужним скребковим пристроєм для забезпечення довготривалої стабільної роботи верстата.

З технічних параметрів графітового швидкісного обробного центру в таблиці 1 видно, що швидкість шпинделя і швидкість подачі верстата дуже великі, що є характеристикою швидкісної обробки графіту.У порівнянні з зарубіжними країнами вітчизняні обробні центри з графіту мало відрізняються в характеристиках верстатів.Завдяки збиранню, технології та конструкції верстатів точність обробки верстатів відносно низька.З широким використанням графіту в обробній промисловості все більше уваги привертають графітові високошвидкісні обробні центри.Спроектовані та виготовлені високопродуктивні та високоефективні обробні центри з графіту.Оптимізована технологія обробки прийнята для повного використання його характеристик і продуктивності для покращення графіту.Ефективність обробки та якість деталей мають велике значення для вдосконалення технології обробки різання графіту в моїй країні.

Підсумовуючи

У цій статті в основному розглядається процес механічної обробки графіту з точки зору характеристик графіту, процесу різання та структури графітового високошвидкісного обробного центру.У зв’язку з безперервним розвитком технології верстатів і інструментальних технологій, технологія високошвидкісної обробки графіту потребує поглиблених досліджень за допомогою випробувань різання та практичних застосувань для підвищення технічного рівня обробки графіту в теорії та практиці.