Графіт - звичайний неметалевий матеріал, чорний, з високою та низькою температурою стійкістю, хорошою електро- та теплопровідністю, хорошою мастильною здатністю та стабільними хімічними характеристиками;хороша електропровідність, може використовуватися як електрод в EDM.У порівнянні з традиційними мідними електродами, графіт має багато переваг, таких як висока термостійкість, низьке споживання розряду та невелика термічна деформація.Він демонструє кращу адаптивність при обробці точних і складних деталей і великогабаритних електродів.Він поступово замінив мідні електроди як електричні іскри.Основний напрямок обробки електродів [1].Крім того, графітові зносостійкі матеріали можна використовувати в умовах високої швидкості, високої температури та високого тиску без мастила.Багато обладнання широко використовує поршневі чашки, ущільнення та підшипники з графітового матеріалу
В даний час графітові матеріали широко використовуються в галузі машинобудування, металургії, хімічної промисловості, національної оборони та інших галузях.Існує багато типів графітових деталей, складна структура деталей, висока точність розмірів і вимоги до якості поверхні.Вітчизняні дослідження з обробки графіту недостатньо глибокі.Вітчизняних верстатів для обробки графіту також порівняно небагато.Зарубіжна переробка графіту в основному використовує центри обробки графіту для високошвидкісної обробки, що зараз стало основним напрямком розвитку обробки графіту.
У цій статті в основному аналізується технологія обробки графіту та обробних верстатів з наступних аспектів.
①Аналіз продуктивності обробки графіту;
② Часто використовувані заходи технології обробки графіту;
③ Часто використовувані інструменти та параметри різання при обробці графіту;
Аналіз ефективності різання графіту
Графіт – крихкий матеріал з неоднорідною структурою.Різання графіту досягається шляхом утворення неперервних частинок стружки або порошку через крихке руйнування графітового матеріалу.Щодо механізму різання графітових матеріалів, вчені в країні та за кордоном провели багато досліджень.Зарубіжні вчені вважають, що процес утворення графітової стружки відбувається приблизно, коли ріжуча кромка інструменту стикається з заготовкою, а кінчик інструменту роздавлюється, утворюючи дрібні сколи та дрібні ямки, а також утворюється тріщина, яка буде розширюватися. до передньої та нижньої частини наконечника інструменту, утворюючи ямку зламу, а частина заготовки буде розбита внаслідок просування інструменту, утворюючи відколи.Вітчизняні вчені вважають, що частинки графіту надзвичайно дрібні, а ріжуча кромка інструменту має велику дугу наконечника, тому роль ріжучої кромки подібна до екструзії.Графітовий матеріал в зоні контакту інструменту – заготовка стискається передньою стороною і кінчиком інструменту.Під тиском утворюється крихке руйнування, що утворює відколи [3].
У процесі різання графіту внаслідок зміни напрямку різання закруглених кутів або кутів заготовки змінюється прискорення верстата, зміна напрямку і кута різання всередину та вирізання інструменту, вібрація різання. і т. д., на графітову заготовку завдається певний вплив, в результаті чого утворюється край графітової частини.Крихкість кутів і відколи, сильний знос інструменту та інші проблеми.Особливо при обробці кутів і тонких і вузькоребристих графітових деталей це з більшою ймовірністю спричиняє кути та відколи заготовки, що також стало складністю при обробці графіту.
Процес різання графіту 
Традиційні методи механічної обробки графітових матеріалів включають точення, фрезерування, шліфування, пиляння тощо, але вони можуть реалізувати лише обробку графітових деталей з простими формами та низькою точністю.Зі швидким розвитком і застосуванням графітових високошвидкісних обробних центрів, ріжучих інструментів і відповідних допоміжних технологій ці традиційні методи обробки поступово замінюються технологіями високошвидкісної обробки.Практика показала, що: через тверді та крихкі характеристики графіту знос інструменту при обробці більш серйозний, тому рекомендується використовувати інструмент з твердосплавним або алмазним покриттям.
Заходи процесу різання
Через особливість графіту для досягнення якісної обробки графітових деталей необхідно вжити відповідних технологічних заходів.При чорновій обробці графітового матеріалу інструмент може безпосередньо подавати заготовку, використовуючи відносно великі параметри різання;щоб уникнути відколів під час чистової обробки, інструменти з хорошою зносостійкістю часто використовуються для зменшення кількості різання інструменту, і переконайтеся, що крок ріжучого інструменту становить менше 1/2 діаметра інструменту, і виконайте процес такі заходи, як уповільнення обробки при обробці обох кінців [4].
Також необхідно розумно влаштувати шлях різання під час різання.При обробці внутрішнього контуру необхідно максимально використовувати навколишній контур, щоб відрізати силову частину вирізаної частини, щоб вона завжди була товще і міцніше, і щоб заготовка не зламалася [5].При обробці площин або пазів вибирайте максимально діагональну або спіральну подачу;уникати острівців на робочій поверхні деталі та уникати відрізання заготовки на робочій поверхні.
Крім того, метод різання також є важливим фактором, який впливає на різання графіту.Вібрація різання під час нижнього фрезерування менша, ніж вібрація під час фрезерування.Товщина різання інструменту під час фрезерування зменшується з максимальної до нуля, і після врізання інструменту в заготовку не буде явища відскоку.Тому для переробки графіту зазвичай вибирають подрібнення.
При обробці графітових заготовок зі складною структурою, на додаток до оптимізації технології обробки на основі вищезазначених міркувань, необхідно вжити деяких спеціальних заходів відповідно до конкретних умов для досягнення найкращих результатів різання.
Час розміщення: 20 лютого 2021 р