Голчастий кокс – це високоякісний різновид, що активно розвивається в галузі вуглецевих матеріалів. Він має пористу тверду речовину зі сріблясто-сірим та металевим блиском. Його структура має чітку текстуру текучості, з великими, але невеликою кількістю отворів та злегка овальною формою. Він є сировиною для виробництва високоякісних вуглецевих продуктів, таких як надвисокопотужні електроди, спеціальні вуглецеві матеріали, вуглецеве волокно та його композитні матеріали.
Залежно від різних виробничих матеріалів, голчастий кокс можна розділити на нафтову серію та вугільну серію, два види голчастого коксу. Голчастий кокс, що виробляється з нафтових залишків як сировини, називається нафтовою серією. Вугільний голчастий кокс, що виробляється з кам'яновугільного пеку та його фракції, називається вугільним голчастим коксом.
Показники, що впливають на якість голчастого коксу, включають справжню густину, вміст сірки, вміст азоту, вміст летких речовин, вміст золи, коефіцієнт теплового розширення, питомий електричний опір, густину вібраційного твердого тіла тощо. Завдяки різним питомим коефіцієнтам показника, голчастий кокс можна розділити на супер-ґатунок (вищий ґатунок), перший ґатунок та другий ґатунок.
Різниця в продуктивності між голчастим коксом для вимірювання вугілля та голчастим коксом для вимірювання нафти включає наступні моменти.
1. За тих самих умов графітовий електрод, виготовлений з голчастого коксу нафтової серії, легше формується, ніж з голчастого коксу вугільної серії з точки зору продуктивності.
2. Після виготовлення графітових виробів графітизовані продукти голчастого коксу нафтового ряду мають дещо вищу щільність і міцність, ніж у голчастого коксу вугільного ряду, що зумовлено розширенням голчастого коксу вугільного ряду під час графітизації.
3. При специфічному використанні графітового електрода, графітизовані продукти з голчастим коксом нафти мають нижчий коефіцієнт теплового розширення.
4. Щодо фізичних та хімічних показників графітового електрода, питомий опір графітизованих продуктів голчастого коксу нафтового ряду дещо вищий, ніж у продуктів голчастого коксу вугільного ряду.
5. Найголовніше, що голчастий кокс для вимірювання вугілля розширюється в процесі високотемпературної графітизації, коли температура досягає 1500-2000 ℃, тому швидкість підвищення температури слід суворо контролювати, не допускаючи швидкого нагрівання, краще не використовувати серійний процес графітизації, додаючи добавки для контролю розширення вугільного коксу, швидкість розширення можна зменшити. Але отримати голчастий кокс на нафтовій основі складніше.
6. Система кальцинованого масла має менший вміст коксу та дрібніший розмір зерен, тоді як голка для вимірювання вугілля має менший вміст коксу та більший розмір зерен (35-40 мм), що може відповідати вимогам формули щодо розміру зерен, але створює труднощі для користувача під час подрібнення.
7. За даними компанії Japan Petroleum Coke Company, вважається, що склад голчастого коксу нафтового ряду простіший, ніж у голчастого коксу вугільного ряду, тому його легко контролювати під час процесу коксування.
З вищезазначеної точки зору, голчастий кокс масляної системи має чотири низькі характеристики: низьку питому вагу, низьку міцність, низький КТР, низький питомий опір, перші два з яких мають низький вміст графіту, а останні два – низький вміст графіту. Загалом, експлуатаційні показники голчастого коксу масляної серії кращі, ніж у голчастого коксу вугільної серії, а його застосування вище.
Наразі графітові електроди є основним ринком попиту на голчастий кокс, що становить близько 60% від загального обсягу використання голчастого коксу, і підприємства, що виробляють електроди, мають чіткий попит на якість голчастого коксу, але без індивідуального попиту на якість. Анодні матеріали для літій-іонних акумуляторів мають більш різноманітний попит на голчастий кокс, ринок високоякісних цифрових технологій віддає перевагу коксу, виготовленому з олії, а ринок енергетичних акумуляторів більше залежить від більш економічно ефективного сирого коксу.
Виробництво голчастого коксу має певний технічний поріг, тому вітчизняних підприємств небагато. Наразі основними вітчизняними виробниками голчастого коксу для нафтової промисловості є Shandong Jingyang, Shandong Yida, Jinzhou Petrochemical, Shandong Lianhua, Bora Biological, Weifang Fumei New Energy, Shandong Yiwei, Sinopec Jinling Petrochemical, Maoming Petrochemical тощо. Основними виробниками вугільного голчастого коксу є Baowu Carbon Material, Baotailong Technology, Anshan Kaitan, Angang Chemical, Fang Daxi Kemo, Shanxi Hongte, Henan Kaitan, Xuyang Group, Zaozhuang Zhenxing, Ningxia Baichuan, Tangshan Dongri New Energy, Taiyuan Shengxu тощо.
Час публікації: 02 грудня 2022 р.