Спосіб введення печі
Цементатор підходить для плавлення в індукційній печі, але конкретне використання не є однаковим відповідно до вимог процесу.
(1) Під час плавлення в печі середньої частоти з використанням цементуючого агента, відповідно до вимог співвідношення або вуглецевого еквівалента з матеріалом, доданим у нижню частину печі, швидкість відновлення може досягати понад 95%;
(2) плавлення рідкого чавуну, якщо кількість вуглецю недостатня для регулювання часу вуглецю, спочатку відтворіть шлак печі, а потім додайте науглерожувач, через нагрівання рідкого чавуну, електромагнітне перемішування або штучне перемішування для розчинення поглинання вуглецю, швидкість відновлення може бути близько 90, якщо процес цементації при низькій температурі, тобто заряд плавить лише частину розплавленого чавуну, температура низька, весь агент цементації, який додається до рідкого чавуну, водночас він пресується в рідину залізо з твердим зарядом, щоб утримати його від поверхні рідкого заліза. Цей метод може збільшити науглерожування рідкого чавуну більш ніж на 1,0%.
Правильне використання науглерожувача в індукційній печі
1, використання електричної печі 5T або більше, сировина єдина та стабільна, ми рекомендуємо метод дисперсійного додавання. Відповідно до вимог вмісту вуглецю, відповідно до співвідношення інгредієнтів, науглерожувача та металевої шихти з кожною партією матеріалу для приєднання до печі в нижній частині, шар металевої шихти шар науглерожувача, швидкість поглинання вуглецю може досягають 90%-95%, науглерожуючий агент у плавленні не шлакує, інакше його легко загорнути у відпрацьований шлак, що впливає на поглинання вуглецю;
2. Використовується середньочастотна індукційна піч близько 3 Т, а сировина є єдиною та стабільною. Ми рекомендуємо централізований метод додавання. Коли невелика кількість розплавленого заліза розплавляється або залишається в печі, цементатор додається на поверхню розплавленого заліза за один раз, і металева шихта додається негайно. Цементувальний агент вдавлюється в розплавлене залізо, так що цементувальний агент повністю контактує з розплавленим залізом, а швидкість поглинання становить більше 90%;
3, використання невеликої середньочастотної електричної печі, сировини з чавуну та інших речовин з високим вмістом вуглецю, ми рекомендуємо тонке налаштування цементуючого агента. Після плавлення сталі/розплавленого заліза відрегулюйте вміст вуглецю, який можна додати на поверхню сталі/розплавленого заліза за допомогою вихрового струму води зі сталі (заліза) або штучного перемішування для розчинення та поглинання продукту, швидкість поглинання вуглецю становить близько 93%.
Позапічний спосіб цементації
1. Розпиліть графітовий порошок всередину мішка
Очікується, що графітовий порошок як науглерожувач, вдуваючи кількість 40 кг/т, збільшить вміст вуглецю в рідкому чавуні від 2% до 3%. Оскільки вміст вуглецю в рідкому чавуні поступово зростав, коефіцієнт використання вуглецю зменшувався. Температура рідкого чавуну перед науглерожуванням становила 1600 ℃, а середня температура після науглерожування становила 1299 ℃. Цементація графітового порошку, як правило, з використанням азоту як носія, але в умовах промислового виробництва стиснене повітря є більш зручним, а кисень у стисненому повітрі згорає для отримання CO, тепло хімічної реакції може компенсувати частину падіння температури та зниження CO в атмосфері сприяє покращенню ефекту науглерожування.
2, використання залізного цементуючого агента
100-300 графітового порошку цементуючого агента можна помістити в упаковку або з вихідного жолоба для заліза з потоком, після того, як залізо з рідини повністю перемішане, наскільки це можливо, щоб розчинити поглинання вуглецю, швидкість відновлення вуглецю приблизно 50%.
При використанні цементуючого агента слід звернути увагу на проблему
Якщо час додавання науглерожувача занадто ранній, його легко прикріпити біля дна печі, а науглерожувач, прикріплений до стінки печі, непросто вплавити в рідкий чавун. Навпаки, додавання часу надто пізно призведе до втрати можливості додавання вуглецю, що призведе до повільного плавлення та нагрівання. Це не тільки затримує час для аналізу хімічного складу та коригування, але й створює ризик шкоди, спричиненої надмірним нагріванням. Таким чином, цементатор або в процесі додавання металевого заряду потроху приєднуються.
Наприклад, у випадку великої кількості додавання, можна поєднати з індукційною піччю, коли операція перегріву рідкого чавуну поєднується з розглядом, щоб гарантувати, що час поглинання карбюризатора в рідкому залізі становить 10 хвилин, з одного боку, через електромагнітне перемішування ефект карбюризатора повністю дифузійного поглинання, щоб забезпечити ефект поглинання. З іншого боку, кількість азоту, що вводиться в карбюризатор, можна зменшити.
Не додавайте один раз, додайте партіями, і, нарешті, розплавте частину, покладіть частину гарячого заліза (приблизно пачку) у мішок, а потім знову в печі карбюризатор 1-2 рази, а потім шлак, додайте сплав.
Є кілька аспектів, на які варто звернути увагу:
1. Цементатор важко поглинається (без кальцинування);
2, розподіл частинок золи навуглецьовувача нерівномірний;
3. Приєднання занадто пізно;
4. Спосіб з’єднання є неправильним, і прийнято пошарове з’єднання. Уникайте дзеркала рідкого чавуну та занадто великої кількості шлаку при додаванні;
5. Намагайтеся не використовувати занадто багато іржавого матеріалу.
Характеристики високоякісного науглерожувача
1, розмір частинок помірний, пористість велика, швидкість поглинання висока.
2. Чистий хімічний склад, високий вміст вуглецю, низький вміст сірки, дуже малі шкідливі компоненти, висока швидкість поглинання.
3, кристалічна структура продукту графіту хороша, покращує початкову здатність до утворення зародків рідкого чавуну. Збільште кількість вузлів чавуну з шаровидним шаром у щеплення та збільште кількість ядра графіту в рідкому чавуні в електропечі. Очищення та рівномірний розподіл копалин чорнила у виливках.
4. Відмінна продуктивність і стабільність.
Вибір відповідного цементуючого агента допомагає знизити витрати на виробництво плавки, покращити якість виплавленого металу та виливків, завдяки чому плавильне підприємство, лиття
Час публікації: 02 грудня 2022 р