Метод введення даних печі
Цементуючий агент підходить для плавлення в індукційній печі, але конкретне використання відрізняється залежно від вимог процесу.
(1) У плавильній печі середньої частоти з використанням карбюризуючого агента, відповідно до співвідношення або вимог щодо вуглецевого еквівалента з матеріалом, що додається в нижню частину печі, коефіцієнт відновлення може досягати понад 95%;
(2) Якщо кількість вуглецю недостатня для регулювання часу плавлення вуглецю, спочатку додають шлак у піч, а потім додають цементуючий агент. За допомогою нагрівання рідкого чавуну, електромагнітного перемішування або штучного перемішування вуглець розчиняється або поглинається. Коефіцієнт відновлення може становити близько 90. Якщо цементувати за низької температури, тобто при низькій температурі розплавленого чавуну плавиться лише частина шихти, весь цементуючий агент додається до рідкого чавуну. Одночасно його вдавлюють у рідке чавун разом із твердою шихтою, щоб вона не торкалася поверхні рідкого чавуну. Цей метод може збільшити цементацію рідкого чавуну більш ніж на 1,0%.
Правильне використання карбюризуючого агента в індукційній печі
1, використання електричної печі потужністю 5T або більше, сировина є однорідною та стабільною, ми рекомендуємо метод дисперсійного додавання. Відповідно до вимог щодо вмісту вуглецю, залежно від співвідношення інгредієнтів, цементаційного агента та металевої шихти, кожна партія матеріалу, що з'єднується з піччю в нижній частині, шар металевої шихти шарує шар цементаційного агента, коефіцієнт поглинання вуглецю може досягати 90%-95%, цементаційний агент під час плавлення не шлакується, інакше він легко може бути загорнутий у відходи шлаку, що впливає на поглинання вуглецю;
2. Використовується індукційна піч середньої частоти потужністю близько 3 Тл, а сировина є єдиною та стабільною. Ми рекомендуємо централізований метод додавання. Коли невелика кількість розплавленого заліза розплавляється або залишається в печі, цементуючий агент додається на поверхню розплавленого заліза за один раз, і металева шихта додається негайно. Цементуючий агент вдавлюється в розплавлене залізо, таким чином, щоб цементуючий агент повністю контактував з розплавленим залізом, а коефіцієнт поглинання становив понад 90%;
3. При використанні невеликої середньочастотної електричної печі, сировини з чавуном та іншими високовуглецевими речовинами, рекомендується точно налаштувати карбюризуючий агент. Після плавлення сталі/розплавленого чавуну, регулюючи вміст вуглецю, його можна додати на поверхню сталі/розплавленого чавуну, перемішуючи сталь (чавун) водою за допомогою вихрових струмів або штучного перемішування для розчинення та поглинання продукту, коефіцієнт поглинання вуглецю становить близько 93%.
Метод карбюризації зовні печі
1. Розпиліть графітовий порошок всередину мішка
Очікується, що графітовий порошок як цементуючий агент, вдуваний у кількості 40 кг/т, збільшить вміст вуглецю в рідкому чавуні з 2% до 3%. Зі збільшенням вмісту вуглецю в рідкому чавуні коефіцієнт використання вуглецю знижується. Температура рідкого чавуну до цементації становила 1600 ℃, а середня температура після цементації – 1299 ℃. Цементація графітового порошку зазвичай здійснюється за допомогою азоту як носія, але в умовах промислового виробництва стиснене повітря є більш зручним, а кисень у стисненому повітрі під час згоряння утворює CO2. Теплота хімічної реакції може частково компенсувати падіння температури, а атмосфера, що знижує вміст CO2, сприяє покращенню ефекту цементації.
2, використання залізного карбюризуючого агента
100-300 графітового порошку для карбюризації можна помістити в упаковку або з вихідного жолоба заліза з потоком, після того, як залізо повністю перемішається з рідини, щоб максимально розчинити вуглець, що поглинається, коефіцієнт відновлення вуглецю становить близько 50%.
При використанні карбюризуючого агента слід звернути увагу на проблему
Якщо час додавання цементуючого агента занадто ранній, його легко прикріпити біля дна печі, і цементуючий агент, що прикріпився до стінки печі, нелегко сплавити з рідким чавуном. Навпаки, занадто пізнє додавання призведе до втрати можливості додавання вуглецю, що призведе до плавлення та уповільнення часу нагрівання. Це не тільки затримує час аналізу та коригування хімічного складу, але й ризикує шкодою, спричиненою надмірним нагріванням. Тому цементуючий агент додають у процесі з'єднання металу потроху.
Наприклад, у випадку великої кількості доданого азоту, його можна поєднати з індукційною піччю, враховуючи перегрів рідкого чавуну, щоб забезпечити час поглинання рідкого чавуну карбюризатором протягом 10 хвилин, з одного боку, завдяки електромагнітному перемішувальному ефекту карбюризатора, повне дифузійне поглинання, що забезпечує ефект поглинання. З іншого боку, можна зменшити кількість азоту, що подається в карбюризатор.
Не додавайте один раз, додавайте партіями, і нарешті розплавте деталь, покладіть частину гарячого заліза (приблизно пачку) в мішок, а потім поверніть у піч карбюризатора 1-2 рази, а потім шлакуйте, додайте сплав.
Є кілька аспектів, на які слід звернути увагу:
1. Цементуючий агент важко поглинається (без кальцинації);
2, розподіл частинок золи карбюризуючого агента не є рівномірним;
3. Занадто пізнє приєднання;
4. Метод з'єднання неправильний, застосовується шарувате з'єднання. Уникайте використання рідкого залізного дзеркала та надмірного додавання шлаку;
5. Намагайтеся не використовувати занадто багато іржавого матеріалу.
Характеристики високоякісного карбюризуючого агента
1, розмір частинок помірний, пористість велика, швидкість поглинання висока.
2. Чистий хімічний склад, високий вміст вуглецю, низький вміст сірки, дуже малі шкідливі компоненти, високий коефіцієнт поглинання.
3, кристалічна структура графіту продукту має добру структуру, покращує здатність до зародження початкового рідкого заліза. Збільшує кількість вузликів кулястого заліза в інокуляції та збільшує кількість ядер графіту в рідкому залізі електропечі. Покращує та рівномірно розподіляє викопне чорнило у виливках.
4. Відмінна продуктивність та стабільність.
Вибір відповідного карбюризуючого агента допомагає знизити виробничі витрати на плавку, покращити якість виплавленого металу та виливків, завдяки чому плавильний завод, ливарний завод
Час публікації: 02 грудня 2022 р.