Як працюють графітові електроди?

Давайте поговоримо про те, як працюють графітові електроди? Процес виробництва графітових електродів та Чому графітові електроди потрібно замінювати?
1. Як працюють графітові електроди?
Електроди є частиною кришки печі та зібрані в колони. Потім електрика проходить через електроди, утворюючи дугу інтенсивного тепла, яка плавить сталевий брухт.
Електроди переміщуються на брухт у період плавлення. Потім між електродом та металом утворюється дуга. З огляду на аспект захисту, для цього вибирається низька напруга. Після того, як дуга екранується електродами, напруга збільшується для пришвидшення процесу плавлення.
2. процес виробництва графітових електродів
Графітовий електрод в основному виготовляється з нафтового коксу та голчастого коксу, а вугільний бітум використовується як сполучна речовина. Його виготовляють шляхом кальцинації, компаундування, замішування, пресування, випалювання, графітизації та механічної обробки. Він призначений для вивільнення електричної енергії у вигляді електричної дуги в електродуговій печі. Провідник, який нагріває та плавить шихту, можна розділити на графітовий електрод звичайної потужності, графітовий електрод високої потужності та графітовий електрод надвисокої потужності відповідно до його показника якості.

3. Чому графітові електроди потребують заміни?
Згідно з принципом споживання, існує кілька причин заміни графітових електродів.
• Кінцеве використання: До них належать сублімація графітового матеріалу, спричинена високою температурою дуги та втратою хімічної реакції між електродом та розплавленою сталлю та шлаком. Швидкість сублімації за високої температури в кінці головним чином залежить від щільності струму, що проходить через електрод; також пов'язана з діаметром сторони електрода після окислення; кінцеве споживання також пов'язане з тим, чи слід вставляти електрод у сталеву воду для збільшення вмісту вуглецю.
• Латеральне окислення: Хімічний склад електрода складається з вуглецю. Вуглець окислюється повітрям, водяною парою та вуглекислим газом за певних умов, а ступінь окислення на стороні електрода залежить від швидкості окислення одиниці та площі впливу. Зазвичай окислення на стороні електрода становить близько 50% від загального споживання електродів. В останні роки, щоб покращити швидкість плавлення електропечі, збільшується частота продування кисню, що збільшує втрати окислення електрода.
• Залишкові втрати: Коли електрод використовується безперервно на стику верхнього та нижнього електродів, невелика ділянка електрода або з'єднання відривається через окислювальне стоншення корпусу або проникнення тріщин.
• Відшаровування та відшаровування поверхні: результат низької стійкості самого електрода до термічних ударів під час процесу плавлення. Включає пошкодження корпусу електрода та пошкодження ніпеля. Пошкодження електрода пов'язане з якістю та обробкою графітового електрода та ніпеля, а також з процесом виробництва сталі.