1. Значення високотемпературного прожарювання нафтового коксу
Прожарювання нафтового коксу є одним з основних процесів у виробництві алюмінієвих анодів. У процесі прожарювання нафтовий кокс змінює елементарний склад на мікроструктуру, а фізико-хімічні властивості сировини після прожарювання значно покращуються.
Ця особлива властивість продукту може задовольнити більше вимог хімічної промисловості та, таким чином, повторно використовуватися деякими промисловими підприємствами. У процесі кальцинації ретельність ступеня кальцинації та відповідність процесу кальцинації впливатимуть на вихід і точність нафтового коксу. Тому дослідження технології високотемпературного прожарювання нафтового коксу є дуже актуальним.
2. Технічний аналіз високотемпературного кальцинованого нафтового коксу
У поєднанні з вимогами хімічної промисловості моєї країни щодо якості, безпеки та виходу кальцинованих продуктів нафтового коксу, поширеними методами високотемпературного кальцинування в моїй країні є: обертова піч, коксова піч, резервуарна піч тощо.
3. Технологія резервуарного кальцинатора
（1）. Принциповий аналіз. Основна структура резервуара кальцинатора: резервуар для матеріалу, пожежний канал, камера теплообміну, пристрій подачі та розвантаження, пристрій циркуляції охолоджувальної води тощо. Під час високотемпературного процесу кальцинування нафтовий кокс, доданий до живильного резервуару, реалізує безперервна реакція внутрішнього вуглецевого матеріалу через фіксований матеріал всередині, тим самим завершуючи високотемпературне кальцинування. Серед них звичайний резервуар для кальцинування можна розділити на кальцинування з одноточним потоком і кальцинування проти потоку відповідно до ступеня та напрямку вихлопу диму.
（2）. Аналіз переваг, недоліків і практичності: резервуарні кальцинатори широко використовуються в моїй країні та є основним промисловим засобом вуглецевої промисловості моєї країни. Нафтовий кокс, який пройшов спеціальну обробку в резервуарі, може відповідати вимогам достатнього нагрівання та непрямого нагрівання, а внутрішня частина може уникнути контакту з повітрям, зменшити швидкість втрати кисню та покращити вихід та якість готової продукції. Однак, коли використовується технологія резервуарного кальцинатора, існує багато процедур ручного керування, що підвищує ризик безпеки; водночас багатоканальна вимога самого резервуарного кальцинатора ускладнює обслуговування.
У майбутньому підприємства можуть проводити подальші дослідження технології резервуарного кальцинатора з точки зору об’єму викиду та дослідження небезпеки несправності, щоб досягти мети збільшення виробництва високотемпературного кальцинування нафтового коксу в моїй країні.
Редактор: Майк
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/wechat: +86-19933504565
Час публікації: травень-09-2022