Будучи важливою сировиною для сучасної хімічної промисловості, процес високотемпературного прожарювання нафтового коксу має важливий вплив на якість і вихід нафтового коксу. У цій статті обговорюється технологія високотемпературного кальцинування нафтового коксу в поєднанні з її виробничим значенням. Для довідок підприємств.
Значення виробництва нафтового коксу методом високотемпературного прожарювання
Прожарювання нафтового коксу є одним з основних процесів у виробництві алюмінієвого анода. Його метою є видалення летючих речовин із сировини та підвищення щільності, механічної міцності, електропровідності та хімічної стабільності сировини. У процесі прожарювання змінюється елементний склад і організаційна структура нафтового коксу, а фізико-хімічні властивості сировини значно покращуються після прожарювання.
Ця особлива властивість продукту може задовольнити більше вимог хімічної промисловості, так що деякі промислові підприємства знову використовують. У процесі кальцинації ретельність ступеня кальцинації та відповідність процесу кальцинації впливатимуть на вихід і точність нафтового коксу. Тому дослідження технології високотемпературного прожарювання нафтового коксу є дуже важливим.
Технічний аналіз прожареного нафтового коксу при високій температурі
У поєднанні з хімічною торгівлею нашої країни кальцинування відповідає різноманітним вимогам щодо якості, безпеки, швидкості виробництва тощо продукту нафтового коксу, нинішні загальні способи високотемпературного кальцинування в нашій країні: обертова піч, коксова піч, резервуарна піч , тощо. Порівняно принцип, характеристики, застосовність та економічні показники кількох технологій випалу для того, щоб забезпечити порівняння для виробництва підприємства.
(1) Технологія кальцинування в обертовій печі
1. Принцип аналізу: технологія обертової печі в поєднанні з особливою фізичною структурою обертової печі може досягти ефективної термічної обробки твердого нафтового коксу. Принцип технології обертової печі полягає в тому, щоб покладатися на підвищення зовнішньої температури в процесі прожарювання нафтового коксу та прискорити хімічну дію всередині обертання, щоб прискорити швидкість згоряння нафтового коксу та зробити нафтовий кокс, вироблений за допомогою високотемпературного процесу. прожарювання.
2. Технологія обертової печі в основному має такі процеси:
1) Попереднє нагрівання: шляхом повільного обертання циліндра та додавання певних горючих матеріалів, щоб внутрішній нафтовий кокс досяг точки займання та повільно горів;
2) Кальцинація: зовнішнє прискорення обертання циліндра, при підвищенні температури кальцинації посилюється внутрішня хімічна реакція коксування нафти;
3) Охолодження: конденсація нафтового коксу після випаровування води дає нафтовий кокс з високою точністю.
3, переваги та недоліки та практичний аналіз: у поєднанні з великомасштабним промисловим виробництвом обертова піч має характеристики простої експлуатації, великої продуктивності, низької вартості, зручного обслуговування тощо, може ефективно працювати на підприємствах від 20 до 30 років, підходить для різноманітного використання вуглецевого нафтового коксу. У той же час сама обертова піч використовує принцип обертання та хімічної реакції матеріалів внутрішнього згоряння, щоб заощадити вартість горючих матеріалів. Однак, коли нафтовий кокс обертається навколо осі циліндра, висока температура легко спричиняє знос і падіння вогнетриву, що призводить до нестабільної якості кальцинованих продуктів, серед яких високоточне виробництво становить лише близько 10% .
Тому, у поєднанні з характеристиками обертової печі, підприємствам необхідно проводити цілеспрямовану обробку будівельних матеріалів печі та процесів під час експлуатації, щоб відповідати вимогам підвищення ефективності промислового виробництва, посилення інтенсивності випалу та підвищення точності продукту, наскільки це можливо.
(2) Технологія прожарювання коксових печей
1. Принцип аналізу: прожарювання в коксовій печі кальцинує кокс, який був спеціально оброблений у високотемпературній печі кальцинації, виготовленій з цегляних блоків з високою вогнестійкістю, а вироблений кокс подрібнюється та обробляється для отримання тонких продуктів, необхідних промисловості для виробництва коксу. . У цьому процесі існують дуже суворі вимоги до дозування сирого коксу, а також температури та часу прожарювання коксу.
2, переваги та недоліки та практичний аналіз: у порівнянні з технологією обертової печі, коксова піч має вищу продуктивність і високі характеристики точності. Він обирає роботу з широким спектром інгредієнтів, може досягти автоматичного контролю під час використання, може виробляти готовий кокс високого рівня для підприємств. Водночас виробництво коксової печі також стикається з деякими проблемами конструкції, високі вимоги до конструкції коксової печі, висока точність контролю температури печі, високі витрати на технічне обслуговування вплинуть на швидкість проникнення сировини для виробництва коксової печі.
Проте, для розвитку технології кальцинації нафтового коксу в майбутньому, кальцинація коксової печі може реалізувати роль енергозбереження та скорочення викидів, а також може зробити певний внесок у захист навколишнього середовища та комплексне використання енергії, кальцинація коксової печі має широку перспективу розвитку .
(3) технологія резервуарного кальцинатора
1. Принциповий аналіз: Основні конструкції печі для кальцинування типу canne включають: живильний резервуар, вогонь, теплообмінну камеру, пристрій подачі та розвантаження, пристрій циркуляції охолоджувальної води тощо. У процесі високотемпературного кальцинування додається нафтовий кокс в резервуар реалізує безперервну реакцію внутрішнього вуглецевого матеріалу через внутрішній фіксований матеріал, щоб завершити високотемпературне кальцинування. Загальний резервуар для кальцинування можна розділити на кальцинування з низхідним потоком і протитечійне кальцинування відповідно до ступеня та напрямку випуску диму.
2, аналіз переваг і недоліків і практичний аналіз: піч для кальцинування консервного типу широко використовується в нашій країні, є основним промисловим засобом вуглецевої промисловості нашої країни, завдяки спеціальній обробці нафтового коксу може повністю задовольнити тепло, вимоги до непрямого нагрівання та інтер'єр може уникнути контакту з повітрям, зменшити швидкість втрати кисню, покращити вихід і якість готової продукції. Однак, коли використовується технологія каністрового кальцинатора, існує багато процесів ручного керування, що підвищує ризик безпеки. У той же час сам резервуар кальцинатора має багато вимог до отворів, що викликає труднощі в обслуговуванні.
У майбутньому підприємства можуть додатково вивчати технологію кальцинації каністр, починаючи з кількості викидів, дослідження небезпеки несправності та інших аспектів, щоб досягти мети збільшення виробництва високотемпературного кальцинування нафтового коксу.
Підсумовуючи, висока температура прожарювання нафтового коксу має великий вплив на хімічну та алюмінієву промисловість нашої країни. Підприємства можуть вибрати відповідну технологію високотемпературного кальцинування відповідно до власних промислових потреб і, нарешті, реалізувати зниження витрат і підвищення ефективності підприємств.
Час публікації: 21 листопада 2022 р