Як важлива сировина сучасної хімічної промисловості, процес високотемпературної кальцинації нафтового коксу має суттєвий вплив на якість та вихід нафтового коксу. У цій статті розглядається технологія високотемпературної кальцинації нафтового коксу в поєднанні з її виробничим значенням. Для довідки підприємств.
Значення виробництва нафтового коксу методом високотемпературної кальцинації
Кальцинація нафтового коксу є одним з основних процесів у виробництві алюмінієвих анодів. Її метою є видалення летких речовин із сировини та покращення щільності, механічної міцності, електропровідності та хімічної стабільності сировини. Під час процесу кальцинації змінюються елементний склад та організаційна структура нафтового коксу, а фізичні та хімічні властивості сировини значно покращуються після кальцинації.
Ця особлива властивість продукту може задовольнити більше вимог хімічної промисловості, завдяки чому деякі промислові підприємства знову використовують її. У процесі кальцинації ретельність кальцинації та її відповідність впливатимуть на вихід та точність виробництва нафтового коксу. Тому вивчення технології високотемпературної кальцинації нафтового коксу має велике значення.
Технічний аналіз кальцинованого нафтового коксу за високої температури
У поєднанні з хімічною торгівлею нашої країни кальцином, що відповідає різноманітним вимогам щодо якості, безпеки, швидкості виробництва тощо нафтового коксу, сучасними поширеними високотемпературними способами кальцинування в нашій країні є: обертові печі, коксові печі, резервуарні печі тощо. Принцип, характеристики, застосовність та економічні показники кількох технологій кальцинування порівнюються з метою забезпечення орієнтиру для виробництва на підприємстві.
(1) Технологія кальцинації обертової печі
1. Аналіз принципу: Технологія обертової печі в поєднанні зі спеціальною фізичною структурою обертової печі дозволяє досягти ефективної термічної обробки твердого нафтового коксу. Принцип технології обертової печі полягає в тому, що під час процесу кальцинації нафтового коксу підвищення зовнішньої температури та хімічна дія всередині печі прискорюють обертання, що прискорює швидкість горіння нафтового коксу та дозволяє отримати нафтовий кокс шляхом високотемпературної кальцинації.
2. Технологія обертової печі в основному включає такі процеси:
1) Попередній розігрів: шляхом повільного обертання циліндра та додавання певних горючих матеріалів, щоб внутрішній нафтовий кокс досяг точки займання та повільно горів;
2) Кальцинація: зовнішнє прискорення обертання циліндра, при підвищенні температури кальцинації внутрішня хімічна реакція коксування нафти посилюється;
3) Охолодження: Конденсація нафтового коксу після випаровування води призводить до отримання нафтового коксу з високою точністю.
3, переваги та недоліки, а також практичний аналіз: у поєднанні з великомасштабним промисловим виробництвом, обертова піч має такі характеристики, як простота експлуатації, велика продуктивність, низька вартість, зручність обслуговування тощо, може ефективно працювати на підприємствах протягом 20-30 років, що підходить для різноманітного використання нафтового коксу. Водночас, сама обертова піч використовує принцип обертання та хімічної реакції матеріалів внутрішнього згоряння, що дозволяє заощадити кошти на горючі матеріали. Однак, коли нафтовий кокс обертається навколо осі циліндра, висока температура легко спричиняє знос та відшаровування вогнетривів, що призводить до нестабільної якості кальцинованих продуктів, серед яких високоточна продукція становить лише близько 10%.
Отже, враховуючи характеристики обертової печі, підприємствам необхідно проводити цілеспрямовану обробку будівельних матеріалів та процесів печі під час експлуатації, щоб відповідати вимогам підвищення ефективності промислового виробництва, посилення інтенсивності кальцинації та максимального підвищення точності продукції.
(2) Технологія кальцинації коксової печі
1. Аналіз принципу: кальцинація в коксовій печі кальцинує кокс, який пройшов спеціальну обробку у високотемпературній кальцинаційній печі, виготовленій з цегляних блоків з високою вогнестійкістю, а отриманий кокс подрібнюється та обробляється для утворення дрібних продуктів, необхідних промисловості для виробництва коксу. У цьому процесі існують дуже суворі вимоги до партії сирого коксу, а також температури та часу кальцинації коксу.
2, переваги та недоліки, а також практичний аналіз: порівняно з технологією обертової печі, коксова піч має вищу продуктивність та високі точність. Вона підходить для роботи з широким спектром інгредієнтів, може досягати автоматичного контролю під час використання, може виробляти високий стандарт готового коксу для підприємств. Водночас, виробництво коксових печей також стикається з деякими конструктивними проблемами, високими вимогами до конструкції коксової печі, високою точністю контролю температури печі та високими витратами на обслуговування, що впливає на швидкість проникнення виробничих ресурсів коксової печі.
Однак, для розвитку технології кальцинації нафтового коксу в майбутньому, кальцинація коксових печей може реалізувати роль енергозбереження та скорочення викидів, а також може зробити певний внесок у захист навколишнього середовища та комплексне використання енергії, кальцинація коксових печей має широкі перспективи розвитку.
(3) технологія кальцинації в резервуарі
1. Аналіз принципу: Основні конструкції кальцинаційної печі канне включають: живильний бак, вогневий канал, камеру теплообміну, пристрій подачі та розвантаження, пристрій циркуляції охолоджувальної води тощо. У процесі високотемпературної кальцинації нафтовий кокс, що додається в бак, забезпечує безперервну реакцію внутрішнього вуглецевого матеріалу через внутрішній фіксований матеріал, щоб завершити високотемпературну кальцинацію. Звичайні кальцинаційні баки можна розділити на низхідну та протитечійну залежно від ступеня та напрямку виділення диму.
2, аналіз переваг і недоліків і практичний аналіз: кальцинаційна піч каністрового типу широко використовується в нашій країні, є основним промисловим засобом вуглецевої промисловості нашої країни. Завдяки спеціальній обробці нафтового коксу вона може повністю задовольнити потреби в теплі та непрямому нагріванні, а внутрішня частина може уникнути контакту з повітрям, зменшити швидкість втрати кисню, покращити вихід та якість готової продукції. Однак, при використанні технології каністрової кальцинації існує багато ручних процесів роботи, що підвищує ризик безпеки. Водночас, сам резервуарний кальцинатор має багато вимог до отворів, що створює труднощі з обслуговуванням.
У майбутньому підприємства можуть додатково вивчити технологію кальцинації контейнерів з урахуванням кількості скиданого продукту, дослідження небезпеки несправностей та інших аспектів, щоб досягти мети збільшення виробництва нафтового коксу за допомогою високотемпературної кальцинації.
Підсумовуючи, висока температура кальцинації нафтового коксу має великий вплив на хімічну промисловість та алюмінієву промисловість нашої країни. Підприємства можуть вибрати відповідну технологію високотемпературної кальцинації відповідно до власних промислових потреб і, зрештою, досягти зниження витрат та підвищення ефективності підприємств.
Час публікації: 21 листопада 2022 р.