Надпотужні графітові електроди, замінюючи мідні електроди графітовими для виготовлення прес-форм, значно скорочують цикл виготовлення прес-форм, підвищують продуктивність праці та знижують вартість виготовлення прес-форм. В останні роки, з появою прецизійних прес-форм та високоефективних прес-форм (зі все коротшими циклами виготовлення прес-форм), вимоги людей до виробництва прес-форм стають дедалі вищими. Через різні обмеження самих мідних електродів, вони дедалі менше відповідають вимогам розвитку прес-форм. Графіт, як матеріал для електродів для електроерозійної обробки, широко використовується в прес-формах завдяки своїм перевагам, таким як висока оброблюваність, мала вага, швидке формування, надзвичайно низький коефіцієнт розширення, низькі втрати та легкість обробки. Неминуче, що він замінить мідні електроди.
1. Характеристики матеріалів графітових електродів
Обробка на верстатах з ЧПК характеризується високою швидкістю обробки, високою оброблюваністю та легкістю обробки. Швидкість обробки графітових верстатів у 3-5 разів вища, ніж у мідних електродів, а точність обробки особливо висока. Крім того, вони мають дуже високу міцність. Надтонкі (від 50 до 90 мм) та надтонкі (від 0,2 до 0,5 мм) електроди не схильні до деформації під час обробки. Крім того, у багатьох випадках вироби повинні мати дуже гарний текстурний ефект. Це вимагає, щоб під час виготовлення електродів вони були максимально цілісні з різьбленням. Однак під час виробництва цілісні з різьбленням утворюються різні приховані кутові зачистки. Завдяки легкій обробці графіту цю проблему можна легко вирішити, і кількість електродів можна значно зменшити, чого неможливо досягти з мідними електродами.
2. Швидке електроерозійне формування, мале теплове розширення та низькі втрати: завдяки кращій електропровідності графіту порівняно з міддю, швидкість його розряду вища, ніж у міді, і в 3-5 разів перевищує мідь. Крім того, він може витримувати відносно великий струм під час розряду, що є більш вигідним для грубої електроерозійної обробки. Тим часом, при тому ж об'ємі вага графіту в 1/5 раза перевищує вага міді, що значно зменшує навантаження на електроерозійну обробку. Це має великі переваги у виробництві великих електродів та інтегральних чоловічих електродів. Температура сублімації графіту становить 4200℃, що в 3-4 рази перевищує температуру міді (температура сублімації міді становить 1100℃). За високих температур зміна
Графітовий електрод надвисокої потужності
Він має надзвичайно малу форму (від 1/3 до 1/5 міді за тих самих електричних умов) і не розм'якшується. Енергія розряду може ефективно передаватись до заготовки з низьким споживанням. Оскільки міцність графіту фактично зростає за високих температур, це може ефективно зменшити втрати розряду (втрати графіту становлять 1/4 втрати міді), забезпечуючи якість обробки.
3. Мала вага та низька вартість: У виробничих витратах комплекту прес-форм, час обробки на верстаті з ЧПК, час електроерозійної обробки та знос електродів складають переважну більшість від загальної вартості, і все це визначається самим матеріалом електрода. Порівняно з міддю, швидкість обробки та швидкість електроерозійної обробки графіту в 3-5 разів вищі, ніж у міді. Тим часом, особливість мінімального зносу та виробництво інтегрального графітового електрода можуть зменшити кількість електродів, тим самим зменшуючи витрату матеріалу та час обробки електродів. Все це може значно знизити виробничі витрати прес-форм.
2. Вимоги та характеристики механічної та електричної обробки графітових електродів
1. Виробництво електродів: Професійне виробництво графітових електродів в основному використовує високошвидкісні верстати для обробки. Верстати повинні мати добру стабільність, з рівномірним та стабільним рухом по трьох осях без вібрації. Крім того, точність обертання компонентів, таких як головний вал, також повинна бути максимально високою. Електрод також можна обробляти на звичайних верстатах, але процес написання траєкторії інструменту відрізняється від процесу мідних електродів.
2. Графітові електроди для електроерозійної обробки – це вуглецеві електроди. Оскільки графіт має добру електропровідність, він може значно заощадити час під час електроерозійної обробки, що також є однією з причин використання графіту як електрода.
3. Характеристики обробки графітових електродів: Промисловий графіт твердий і крихкий, що спричиняє відносно сильний знос інструментів під час обробки на верстатах з ЧПК. Зазвичай рекомендується використовувати інструменти з покриттям з твердого сплаву або алмазу. Під час чорнової обробки графіту інструмент можна безпосередньо розміщувати на заготовці та знімати з неї. Однак під час чистової обробки, щоб запобігти сколам і розтріскуванню, часто використовується легкий інструмент і метод швидкого переміщення.
Загалом, графіт рідко ламається, коли глибина різання менше 0,2 мм, і також можна отримати кращу якість поверхні бічної стінки. Пил, що утворюється під час обробки графітових електродів на верстатах з ЧПК, є відносно великим і може проникати в напрямні рейки, ходові гвинти та шпинделі верстата тощо. Це вимагає, щоб верстат для обробки графіту мав відповідні пристрої для боротьби з графітовим пилом, а також хороші характеристики герметизації верстата, оскільки графіт токсичний. Графітовий порошок – це речовина, дуже чутлива до хімічних реакцій. Його питомий опір змінюється в різних середовищах, а це означає, що значення його опору варіюється. Однак є одне, що залишається незмінним: графітовий порошок є одним з чудових неметалевих провідних матеріалів. Поки графітовий порошок знаходиться в ізоляційному об'єкті без перерв, як тонка нитка, він все одно буде електризуватися. Але яке значення опору? Також немає чіткої цифри для цього значення, оскільки тонкість графітового порошку різна, і значення опору графітового порошку, що використовується в різних матеріалах і середовищах, також буде різним.
Ви можете не знати, що високочистий графітовий порошок також має провідне застосування:
Зазвичай гума є ізолятором. Якщо потрібна електропровідність, потрібно додавати провідні речовини. Графітовий порошок має чудову електропровідність та змащувальні властивості для вилучення з форми. Графіт переробляється на графітовий порошок, який має чудові змащувальні та провідні властивості. Чим вища чистота графітового порошку, тим кращі його провідні характеристики. Багато спеціальних заводів з виробництва гумових виробів потребують провідної гуми. Тоді, чи можна додавати графітовий порошок до гуми для проведення електрики? Відповідь - так, але також виникає питання: яка частка графітового порошку в гумі? Деякі підприємства використовують частку не більше 30%, що застосовується до зносостійких гумових виробів, таких як автомобільні шини тощо. Існують також спеціальні заводи з виробництва гуми, які використовують частку 100%. Тільки такі вироби можуть проводити електрику. Основний принцип провідності полягає в тому, що провідник не може бути перерваний, як і дріт. Якщо він перерваний посередині, він не буде електрифікуватися. Провідний графітовий порошок у провідній гумі є провідником. Якщо графітовий порошок блокується ізоляційною гумою, він більше не проводитиме електрику. Тому, якщо частка графітового порошку занадто низька, провідний ефект, ймовірно, буде поганим.
Графітовий порошок – це речовина, дуже чутлива до хімічних реакцій. Його питомий опір змінюється в різних середовищах, а це означає, що його значення опору варіюється. Однак є одне, що залишається незмінним: високочистий графітовий порошок є одним із чудових неметалевих провідних матеріалів. Доки графітовий порошок зберігається в ізоляційному об'єкті без перерв, як тонка нитка, він все одно буде електризуватися. Але яке значення опору? Для цього значення також немає певної цифри, оскільки тонкість графітового порошку різна, і значення опору графітового порошку, що використовується в різних матеріалах і середовищах, також буде різним.
Час публікації: 09 травня 2025 р.