Сировина: яка сировина використовується для виробництва вуглецю?
У виробництві вуглецю сировину, яка зазвичай використовується, можна розділити на тверду вуглецеву сировину та сполучний і просочувальний агент.
До твердої вуглецевої сировини належать нафтовий кокс, бітумний кокс, металургійний кокс, антрацит, природний графіт і графітовий брухт тощо.
Сполучний і просочувальний агент включає вугільний пек, кам'яновугільну смолу, антраценове масло та синтетичну смолу тощо.
Крім того, у виробництві також використовуються деякі допоміжні матеріали, такі як кварцовий пісок, частинки металургійного коксу та коксовий порошок.
Деякі спеціальні вироби з вуглецю та графіту (такі як вуглецеве волокно, активоване вугілля, піролітичний вугілля та піролітичний графіт, скловугілля) виготовляються з інших спеціальних матеріалів.
Кальцинація: Що таке кальцинація? Яку сировину необхідно кальцинувати?
Процес термічної обробки називається прожарюванням.
Кальцинація є першим процесом термічної обробки у виробництві вуглецю. Кальцинація викликає ряд змін у структурі та фізико-хімічних властивостях усіх видів вуглецевої сировини.
Температура коксоутворення бітумінозного коксу та металургійного коксу є відносно високою (вище 1000 °C), що еквівалентно температурі кальцинаційної печі на вуглецевому заводі. Він більше не може кальцинуватися, і його потрібно лише висушити вологою.
Однак, якщо бітумний кокс і нафтовий кокс використовуються разом перед кальцинуванням, вони повинні бути відправлені в кальцинатор для кальцинування разом з нафтовим коксом.
Природний графіт і сажа не вимагають прожарювання.
Процес екструзії - це в основному процес пластичної деформації пасти.
Процес екструзії пасти здійснюється в камері для матеріалу (або пастоподібному циліндрі) і дуговій насадці.
Гаряча паста в завантажувальній камері приводиться в рух заднім головним плунжером.
Газ в пасті змушений безперервно витіснятися, паста безперервно ущільнюється, і паста одночасно рухається вперед.
Коли паста рухається в циліндровій частині камери, паста може розглядатися як стабільний потік, а зернистий шар в основному паралельний.
Коли паста потрапляє в частину екструзійного сопла з деформацією дуги, паста поблизу стінки рота зазнає більшого опору тертя під час просування, матеріал починає згинатися, паста всередині виробляє різну швидкість просування, внутрішнє просування пасти в просування, в результаті чого продукт уздовж радіальної щільності не є рівномірним, тому в екструзійному блоці.
Нарешті, паста надходить у частину лінійної деформації та екструдується.
Смаження - це процес термічної обробки, при якому спресована сировина нагрівається з певною швидкістю за умови ізоляції повітря в захисному середовищі в печі.
У процесі випалу через усунення летких речовин, коксування асфальту утворює коксову сітку, розкладання та полімеризацію асфальту та утворення великої гексагональної кільцевої вуглецевої мережі тощо, питомий опір значно зменшився. Приблизно 10000 х 10-6 сирих продуктів питомий опір Ом "м, після смаження на 40-50 х 10-6 Ом" м, називають хорошими провідниками.
Після смаження виріб зменшується приблизно на 1% в діаметрі, 2% в довжину і 2-3% в об'ємі.
Однак після випалу сирих продуктів частина вугільного асфальту розкладається на газ і виходить, а інша частина коксується в бітумінозний кокс.
Обсяг утвореного бітумінозного коксу значно менший, ніж у вугільного бітуму. Незважаючи на те, що він трохи стискається в процесі смаження, у продукті все одно утворюється багато нерівних і дрібних пор із різними розмірами.
Наприклад, загальна пористість графітизованих виробів, як правило, становить до 25-32%, а вуглецевих виробів, як правило, становить 16-25%.
Наявність великої кількості пор неминуче вплине на фізичні та хімічні властивості продуктів.
Взагалі кажучи, графітизовані продукти з підвищеною пористістю, зниженою об'ємною щільністю, підвищеним питомим опором, механічною міцністю при певній температурі швидкість окислення прискорюється, стійкість до корозії також погіршується, газ і рідина легше проникають.
Просочення — це процес зменшення пористості, збільшення щільності, підвищення міцності на стиск, зменшення питомого опору готового продукту та зміни фізичних і хімічних властивостей продукту.
Його цілі:
(1) Поліпшити тепло- та електропровідність продукту.
(2) Для підвищення стійкості до теплового удару та хімічної стабільності продукту.
(3) Поліпшити змащувальну здатність і зносостійкість продукту.
(4) Видалити домішки та підвищити міцність продукту.
Стиснуті вуглецеві вироби певного розміру та форми мають різний ступінь деформації та пошкодження зіткненням під час випалу та графітизації. У той же час деякі наповнювачі склеюються на поверхні спресованих вуглецевих виробів.
Його не можна використовувати без механічної обробки, тому виріб необхідно сформувати та обробити у задану геометричну форму.
(2) Необхідність використання
Відповідно до вимог користувача до обробки.
Якщо необхідно з’єднати графітовий електрод електросталеплавильного виробництва, його потрібно зробити в різьбові отвори на обох кінцях продукту, а потім два електроди слід з’єднати для використання за допомогою спеціального різьбового з’єднання.
(3) Технологічні вимоги
Деякі продукти потребують спеціальної форми та специфікацій відповідно до технологічних потреб користувачів.
Потрібна ще менша шорсткість поверхні.
Час публікації: 10 грудня 2020 р