Графітовий порошок отримують з розширеного графіту або гнучкого графіту. Типи графітового паперу можна класифікувати на гнучкий графітовий папір, герметизуючий графітовий папір, надтонкий графітовий папір, теплопровідний графітовий папір тощо. У галузі промислового герметизування герметизуючий графітовий папір є найбільш поширеним. Типи гнучкого графітового паперу, герметизуючого графітового паперу, надтонкого графітового паперу тощо є дуже різноманітними та мають широкий спектр промислового застосування.
Графітовий папір виготовляється з розширеного графіту шляхом пресування, вальцювання та кальцинації. Він характеризується високою термостійкістю, теплопровідністю, гнучкістю, пружністю та чудовими герметичними властивостями. Високоякісний графітовий папір має чудові герметичні властивості, тонкий та легкий, а також легко ріжеться. Завдяки своїм герметичним та теплопровідним властивостям, графітовий папір в основному використовується в промисловому герметизуванні та тепловіддачі. Графітовий папір, що використовується для герметизації, тонкий і має такі переваги, як легкість різання та обробки, термостійкість, зносостійкість, стійкість до корозії, хороші герметичні властивості та тривалий цикл заміни. Переваги графітового паперу для герметизації відіграли дуже важливу роль у галузі промислового герметизації. Ці переваги графітового паперу для герметизації можуть задовольнити вимоги промислового герметизації. Графітовий папір для герметизації можна переробляти на графітові ущільнювальні кільця, графітові ущільнювальні кільця, графітові ущільнювальні прокладки, графітове ущільнення та інші графітові ущільнювальні вироби. Його можна використовувати для герметизації на стиках труб, клапанів, насосів тощо, а також для динамічного та статичного герметизації машин. Використання графітового паперу для герметизації як сировини для графітових ущільнювальних деталей. Він повністю використовує переваги графітового паперу для герметизації та є незамінним матеріалом у промисловому виробництві ущільнювачів. Графітовий папір відіграє дуже важливу роль у сферах герметизації та тепловіддачі.
Зі зростанням попиту на управління тепловіддачею міні-, високоінтегрованих та високопродуктивних електронних пристроїв, також була представлена абсолютно нова технологія тепловіддачі для електронних виробів, а саме нове рішення для тепловіддачі на основі графітового матеріалу. Це абсолютно нове рішення з натурального графіту використовує високу ефективність тепловіддачі, невеликий простір, що займається, та легку вагу графітового паперу. Воно рівномірно проводить тепло в обох напрямках, усуває зони «гарячих точок» та покращує продуктивність побутової електроніки, одночасно екрануючи джерела тепла та компоненти.
Графітовий папір – це графітовий продукт, що виготовляється шляхом хімічної обробки лускатого графіту з високим вмістом вуглецю та фосфору, а потім його розширення та прокатку за високих температур. Він служить основним матеріалом для виготовлення різних графітових ущільнень.
Його основне використання: Графітовий папір, також відомий як графітовий лист, використовує свою стійкість до високих температур та корозійної стійкості.
Графітовий порошок
Завдяки гарній електропровідності його можна застосовувати в нафтовій, хімічній промисловості та електроніці. Токсичне, легкозаймисте та високотемпературне обладнання або компоненти можуть бути виготовлені у вигляді різних графітових стрічок, наповнювачів, ущільнювальних прокладок, композитних пластин, прокладок для циліндрів тощо.
Зі зростанням попиту на управління тепловіддачею міні-, високоінтегрованих та високопродуктивних електронних пристроїв, також була представлена абсолютно нова технологія тепловіддачі для електронних виробів, а саме нове рішення для тепловіддачі на основі графітового матеріалу. Це абсолютно нове рішення з натурального графіту використовує високу ефективність тепловіддачі, невеликий простір, що займається, та легку вагу графітового паперу. Воно рівномірно проводить тепло в обох напрямках, усуває зони «гарячих точок» та покращує продуктивність побутової електроніки, одночасно екрануючи джерела тепла та компоненти.
Основні способи застосування цієї нової технології нанесення графітового паперу: вона застосовується в ноутбуках, плоских дисплеях, цифрових відеокамерах, мобільних телефонах та пристроях персонального асистента тощо.
1. Нестабільний розряд на початку обробки
Причина виникнення:
На початковому етапі електрообробки графітовими електродами, через малу площу контакту з заготовкою або наявність стружки та задирок від різання, виникає концентрований розряд. Більше того, через велику енергію розряду (високий піковий струм та широка тривалість імпульсу), при занадто вузькому інтервалі імпульсу та занадто високому тиску струменя, розряд нестабільний на початку обробки, і навіть виникають явища затягування дуги.
Причина виникнення:
На початковому етапі електрообробки графітовими електродами, через малу площу контакту з заготовкою або наявність стружки та задирок від різання, виникає концентрований розряд. Більше того, через велику енергію розряду (високий піковий струм та широка тривалість імпульсу), при занадто вузькому інтервалі імпульсу та занадто високому тиску струменя, розряд нестабільний на початку обробки, і навіть виникають явища затягування дуги.
Рішення:
1. Перед обробкою необхідно повністю видалити стружку та задирки, що прилипли до заготовки, а також оксидні плівки, покриття, іржу та інші речовини, що утворюються в результаті термічної обробки заготовки.
2. Спочатку встановіть струм на відносно низькому значенні. Потім поступово збільшуйте його до пікового струму та зменшуйте тиск струменя.
2. Утворюються зернисті виступи
Причина виникнення:
1. Якщо ширина імпульсу встановлена занадто великою, на кутах електрода утворюватимуться зернисті виступи, що може спричинити коротке замикання та призвести до дугового розряду.
2. Занадто багато стружки від продуктів електроерозії, яку неможливо вчасно вивести. Якщо кут сопла для оброблювальної рідини встановлено неправильно, оброблювальна рідина не може повністю впорснутися в зазор, а продукти електроерозії та стружка не можуть повністю вивестися. Коли глибина обробки занадто велика, стружка не може повністю вивестися і залишається на дні.
Рішення:
1. Скоротіть тривалість імпульсу (Ton), подовжте інтервал імпульсу (Toff) та придушіть утворення зернистих виступів та утворення продуктів електричної ерозії та стружки.
2. Спробуйте розмістити сопло збоку електрода. Якщо глибина обробки занадто велика,
3. Збільште кількість стрибків електродів, прискоріть швидкість стрибків та скоротіть час розряду.
3. Під час обробки на нижній поверхні виникають заглиблення.
Причина виникнення:
Під час процесу електроерозійної обробки, якщо інтервал імпульсів занадто малий, швидкість стрибків електрода вгору та вниз низька, а тиск струменя слабкий, стружка продуктів електроерозії, що утворюється внаслідок обробки, не може бути повністю розряджена. Крім того, багато продуктів електроерозії прилипають до нижньої поверхні електрода, утворюючи обвуглені блоки, які схильні до відшаровування під час руху електрода вгору та вниз, що призводить до утворення заглиблень на нижній поверхні оброблюваного матеріалу.
Рішення:
1. Збільште інтервал імпульсів.
2. Збільште швидкість перемикання електродів.
3. Збільште тиск струменя.
4. Використовуйте щітку для очищення стружки з торця електрода та нижньої поверхні оброблюваного елемента.
4. Нерівномірна шорсткість та вигин нижньої поверхні
Причина виникнення:
Через занадто малий інтервал імпульсів тиск струменя нерівномірний, зазор між електродами занадто малий, і продукти електроерозії не можуть бути повністю розряджені. Крім того, вони нерівномірно розподілені на поверхні оброблюваного дна. У міру продовження обробки на поверхні дна виникає вигин або шорсткість поверхні оброблюваного дна нерівномірна.
Рішення:
1. Збільште інтервал імпульсів та встановіть постійний тиск струменя.
2. Збільште міжелектродний зазор і часто перевіряйте стан видалення стружки.
Час публікації: 07 травня 2025 р.