Вміст фіксованого вуглецю в вуглецевій добавки впливає на її чистоту, а швидкість поглинання впливає на ефект використання вуглецевих добавки. Наразі вуглецеві добавки широко використовуються у виробництві сталі та ливарному виробництві, а також в інших галузях. У процесі виробництва сталі висока температура призводить до втрати вуглецю в сталі. Тому необхідно використовувати вуглецеві добавки для доповнення вмісту вуглецю в сталі, щоб покращити її характеристики. Під час лиття вуглецеві добавки відіграють важливу роль у покращенні розподілу графіту та посиленні ефекту розмноження.
Залежно від сировини, вуглецеві добавки можна розділити на кальциновані вугільні добавки, вуглецеві добавки з нафтового коксу, графітові вуглецеві добавки, композитні вуглецеві добавки тощо. Валково-вугільні добавки з них в основному використовуються в процесі виробництва сталі, мають низький вміст вуглецю та повільно плавляться. Вугільні добавки з нафтового коксу зазвичай використовуються в процесі виробництва сірого чавуну, зазвичай з вмістом вуглецю від 96% до 99%, наприклад, для автомобільних гальмівних колодок, чавунних двигунів тощо. Основною сировиною для графітових вуглецевих добавки є нафтовий кокс, вміст фіксованого вуглецю в ньому може досягати 99,5%, він має характеристики низького вмісту сірки, дуже підходить для виробництва ковкого чавуну, а швидкість поглинання відносно висока.
Специфікація вуглецевого зростача
Метод користувача Carbon Raiser
1. Кількість вуглецевої добавки, що використовується, зазвичай становить від 1% до 3% чавуну або сталі, і її слід використовувати відповідно до вимог.
2. При використанні вуглецевого зростаючого агента для електричної печі потужністю 1-5 тонн, спочатку в печі слід розплавити невелику кількість рідкої сталі або заліза. Якщо в печі залишилася сталь або залізо, вуглецевий зростаючий агент також можна додати одразу, а потім додати інші сировинні матеріали, щоб вуглецевий зростаючий агент повністю розплавився та поглинувся.
3. Під час використання вуглецевого зростаючого агента в електропечі потужністю понад 5 тонн рекомендується спочатку змішати частину вуглецевого зростаючого агента з іншими сировинними матеріалами та додати його в середню та нижню частини печі. Коли сировина розплавиться і залізо або сталь досягне 2/3 електропечі, решту вуглецевого зростаючого агента додають одночасно, щоб вуглецевий зростаючий агент мав достатньо часу для поглинання, перш ніж вся сировина розплавиться, щоб підвищити швидкість поглинання.
4. Існує багато факторів, що впливають на швидкість поглинання вуглецевої добавки, головним чином час додавання, перемішування, дозування тощо. Тому, відповідно до вимог використання, час додавання та дозування слід суворо розраховувати, а рідке залізо або сталь слід перемішувати під час додавання, щоб підвищити швидкість поглинання вуглецевої добавки.
Ціна на підвищення вуглецю
Різна сировина та виробничі процеси мають більший вплив на ціну вуглецевого рейзера, що вплине на виробничі витрати виробників вуглецевого рейзера. Крім того, не тільки ціна сировини вплине на ціну вуглецевого рейзера, але й політика є одним з основних факторів, що впливають на його ціну. Виробництво вуглецевого рейзера часто вимагає електричних печей, а електроенергія буде основним фактором, що впливає на вартість виробників. Вибір сезону повені для придбання вуглецевого рейзера часто є більш вигідним. Завдяки постійному коригуванню екологічної політики уряду багато виробників вуглецевого рейзера почали обмежувати зупинку виробництва. Під високим тиском екологічної політики легко порушити баланс попиту та пропозиції на ринку вуглецевого рейзера, що призведе до зростання цін.
Час публікації: 07 листопада 2022 р.