Для сталеплавильної промисловості або ливарного виробництва в електропечах використання карбюризатора з низьким вмістом сірки, низьким вмістом азоту та високим коефіцієнтом поглинання є основою технології карбюризації.
Графітизований нафтовий кокс рекарбюризатор є основними виробничими районами Ляоніна, Тяньцзіня, Шаньдуна тощо.
Нафтове родовище Ляохе є світовим регіоном видобутку низькосірчаної сирої нафти, а графітизований нафтовий кокс має найнижчий вміст сірки та азоту.
Пористість рекарбюризатора також відіграє важливу роль у його дії та швидкості поглинання.
У процесі виробництва пори рекарбюризатора нафтового коксу відкриваються, завдяки чому питома площа поверхні рекарбюризатора максимізується, продукт має надпроникність, може швидко розчинятися в розплавленій сталі, що максимізує швидкість поглинання та ефективність цементації.
Залежно від різних застосувань рекарбюризатора, різних видів сировини, існує багато видів сировини та різних виробничих процесів, таких як деревне вугілля, вугільне вугілля, кокс, графіт тощо, які мають багато дрібних видів, широке розмаїття.
Високоякісний цементуючий агент зазвичай відноситься до графітизуючого цементуючого агента.
Розташування атомів вуглецю за високої температури влаштовується в мікроскопічну форму графіту, тому це називається графітизацією.
Графітизація може зменшити вміст домішок у цементуючому агенті, збільшити вміст вуглецю в цементуючому агенті та зменшити вміст сірки.
Використання цементуючих агентів у виливках може значно збільшити кількість брухту, зменшити кількість чавуну або взагалі не використовувати чавун.
Під час плавлення в електропечі способом подачі слід змішувати карбюризатор, сталевий брухт та інші інгредієнти, додаючи їх невеликими дозами на поверхню розплавленого заліза, але слід уникати великої кількості сировини в розплавлене залізо, щоб запобігти надмірному окисленню. Вміст вуглецю у виливках не є очевидним. Кількість рекарбюризатора визначається співвідношенням іншої сировини та вмісту вуглецю.
Різні типи чавуну, відповідно до необхідності вибору різних типів рекарбюризатора.
Характеристикою самого рекарбюризатора є вибір чистих графітизованих матеріалів, що містять вуглець, щоб зменшити надмірні домішки в чавуні, відповідний вибір рекарбюризатора може знизити виробничі витрати виливків.
Цементуючий агент підходить для індукційної плавки, але його конкретне використання залежить від технологічних вимог.
Цементуючий агент, що використовується в плавці в електропечах середньої частоти, може бути доданий до середньої та нижньої частини електропечі відповідно до співвідношення або вимог щодо вуглецевого еквівалента, а коефіцієнт відновлення може сягати понад 95%.
Якщо кількості вуглецю недостатньо для регулювання вмісту вуглецю, спочатку очистіть шлак у печі, а потім додайте карбюризатор, нагріваючи розплавлене залізо, електромагнітним перемішуванням або штучним перемішуванням для розчинення та поглинання вуглецю, коефіцієнт відновлення може досягати близько 90%.
Якщо використовується процес низькотемпературного рекарбюризатора, тобто шихта плавить лише частину розплавленого заліза, а температура розплавленого заліза низька, весь рекарбюризатор буде додаватися до розплавленого заліза одночасно, тоді як тверда шихта буде втиснута в розплавлене залізо, щоб запобігти її контакту з поверхнею розплавленого заліза.
За допомогою цього методу ступінь науглерожування розплавленого заліза може досягати понад 1,0%.
Для лиття сірого чавуну можна використовувати рекарбюризатор нафтового коксу.
Склад, як правило, вуглецевий: 96-99%;
S0,3-0,7%.
В основному використовується у виробництві сталі, сірого чавуну, гальмівних колодок, порошкового дроту тощо.
Компанія Henan Liugong Graphite Co., Ltd., виробник рекарбюризаторів для графітизації кальцинованого нафтового коксу, представляє вам кальцинований нафтовий кокс, який використовується головним чином для видалення домішок, а графітизація кальцинованого нафтового коксу в рекарбюризаторі для графітизації - для видалення сірки, води та летких речовин.
Час публікації: 14 травня 2021 р.