1. Області застосування анода літієвої батареї:
В даний час комерціалізовані анодні матеріали - це в основному природний графіт і штучний графіт. Голчастий кокс легко піддається графітизації і є різновидом високоякісної штучної графітової сировини. Після графітизації він має очевидну волокнисту структуру та гарну мікрокристалічну структуру графіту. У напрямку довгої осі частинок він має такі переваги, як хороша електро- та теплопровідність і малий коефіцієнт теплового розширення. Голчастий кокс подрібнюють, класифікують, формують, гранулюють і графітують для отримання штучного графітового матеріалу, який має високий ступінь кристалічності та графітизації та близький до ідеальної шаруватої графітової структури.
Останніми роками індустрія автомобілів на новій енергії швидко розвивається. З січня по вересень 2022 року загальна потужність акумуляторів у моїй країні становить 372 ГВт-год, що на 176% більше, ніж у минулому році. Китайська автомобільна асоціація прогнозує, що загальний обсяг продажів електромобілів досягне 5,5 мільйонів у 2022 році, а рівень проникнення електромобілів протягом року перевищить 5,5 мільйонів. 20%. Під впливом міжнародної «червоної лінії заборони спалювання» та внутрішньої політики «подвійних вуглецевих цілей» очікується, що глобальний попит на літієві батареї досягне 3008 ГВт-год у 2025 році, а попит на голчастий кокс досягне 4,04 мільйона тонн.
2. Області застосування графітового електрода:
Голчастий кокс є високоякісним матеріалом для виготовлення високо/надпотужних графітових електродів. Його зовнішній вигляд має добре розвинену структуру волокнистої текстури та велике співвідношення довжини до ширини частинок. Під час екструзійного формування довга вісь більшості частинок розташована вздовж напрямку екструзії. . Використання голчастого коксу для виробництва графітових електродів високої/надвисокої потужності має такі переваги, як низький питомий опір, низький коефіцієнт теплового розширення, сильна стійкість до теплового удару, низьке споживання електрода та висока допустима щільність струму. Голчасті кокси на вугільній і нафтовій основі мають свої особливості продуктивності. Під час порівняння продуктивності голчастого коксу, на додаток до справжньої щільності, щільності відведення, питомого опору порошку, вмісту золи, вмісту сірки, вмісту азоту, на додаток до порівняння звичайних показників ефективності, таких як аспектне співвідношення та розподіл частинок за розміром, слід звернути увагу також слід звернути увагу на коефіцієнт теплового розширення, питомий опір, міцність на стиск, об’ємну щільність, справжню щільність, об’ємне розширення, анізотропію, незагальмований стан та Аналіз та оцінку характерних показників, таких як дані про розширення в стриманому стані, діапазон температур під час розширення та стиснення, і т.д. Ці характерні показники дуже важливі для регулювання параметрів процесу в процесі виробництва графітових електродів і для контролю продуктивності графітових електродів. Загалом продуктивність голчастого коксу на нафтовій основі трохи вища, ніж у вугільного.
Іноземні вуглецеві підприємства часто вибирають високоякісний нафтовий голчастий кокс як основну сировину для виробництва великомасштабних графітових електродів UHP і HP. Японські вуглецеві підприємства також використовують деяку кількість голчастого коксу на основі вугілля як сировину, але лише для виробництва графітових електродів із характеристиками нижче Φ600 мм. Незважаючи на те, що промислове виробництво голчастого коксу в моїй країні з’явилося пізніше, ніж у іноземних компаній, останніми роками воно швидко розвинулося і почало формуватися. Наразі високопотужні агрегати для графітових електродів у моїй країні — це в основному голчастий кокс на основі вугілля. З точки зору загального виробництва, вітчизняні установки для виробництва голчастого коксу можуть в основному задовольнити потреби вуглецевих підприємств у виробництві високо/надпотужних графітових електродів для голчастого коксу. Проте певний розрив порівняно з іноземними компаніями в якості голчастого коксу все ж є. Широкомасштабна надпотужна сировина для графітових електродів все ще покладається на імпортований голчастий кокс, особливо імпортуються високо/надпотужні графітові електродні з’єднання. Голчастий кокс як сировина.
У 2021 році вітчизняне виробництво сталі становитиме 1,037 млрд тонн, з яких менше 10% припадає на електросталеплавильні виплавки. Міністерство промисловості та інформаційних технологій спільно планує збільшити частку електросталеплавильного виробництва до понад 15% у 2025 році. Національна асоціація металургії прогнозує, що вона досягне 30% у 2050 році. Вона досягне 60% у 2060 році. Збільшення Коефіцієнт виробництва сталі в електричних печах безпосередньо спричинить попит на графітові електроди та, звичайно, попит на голчастий кокс.
Час публікації: 23 листопада 2022 р