У 1955 році за сприяння технічних експертів з колишнього Радянського Союзу було офіційно введено в експлуатацію Цзіліньський вуглецевий завод, перше в Китаї підприємство з виробництва графітових електродів. В історії розвитку графітових електродів є два китайських ієрогліфи.
Графітовий електрод, стійкий до високих температур графітовий матеріал, має чудові властивості проведення струму та генерування електроенергії, в основному використовується у виробництвісталь.
На тлі загального зростання цін на сировинні товари, цьогорічні графітові електроди не стоять на місці. Середня ціна на основному ринку графітових електродів становила 21393 юані/тонна,зростання на 51%порівняно з аналогічним періодом минулого року. Завдяки цьому, вітчизняний графітовий електрод «старшого брата» (частка ринку понад 20%) — Fang Da carbon (600516) за перші три квартали цього року отримав операційний дохід у розмірі 3,57 млрд юанів, що на 37% більше, ніж минулого року, а чистий прибуток компанії зріс на 118%. Це вражаюче досягнення за останній тиждень привернуло увагу понад 30 установ, серед яких багато великих державних фондів, таких як Efonda та Harvest.
А друзі, які стежать за електроенергетикою, знають, що під залізним кулаком храму подвійний контроль споживання енергії, промисловість з високим споживанням енергії та високим рівнем забруднення зупинила виробництво та зупинила його. Сталеливарна промисловість як подвійно потужне підприємство також повинна відігравати провідну роль у провінції Хебей, де вона займає особливе місце. Згідно з правдою, зі зменшенням виробництва сталі також знизиться попит на графітові електроди, і, якщо вже на те пішло, ціни на графітові електроди повинні впасти.
1. Без графітових електродів електродугові печі насправді не працюють.
Для більш детального розуміння графітових електродів необхідно трохи розібратися в промисловому ланцюжку. Вихідні дані: графітовий електрод, нафтовий кокс, голчастий кокс, два хімічні продукти як сировина, через 11 складних процесів підготовки,Для виробництва 1 тонни графітового електрода потрібно 1,02 тонни сировини, виробничий цикл триває понад 50 днів, а вартість матеріалів становить понад 65%.
Як я вже казав, графітові електроди проводять електрику. За допустимою густиною струму графітові електроди можна додатково розділити назвичайна потужність, висока потужність та надвисока потужністьграфітові електроди. Різні види електродів мають різні фізичні та хімічні властивості.
Вниз по річці графітові електроди використовуються в дугових печах, промисловому кремнії тажовтий фосфорвиробництво, виробництво сталі загалом становить близько80%У загальному обсязі використання графітових електродів, нещодавня ціна головним чином пов'язана зі сталеливарною промисловістю. В останні роки, зі зростанням кількості надвисокоенергетичних сталей для електродугової плавки з кращою економічною ефективністю, графітові електроди також розвиваються в напрямку надвисокоенергетичних, які мають кращі характеристики, ніж звичайні електроди. Хто освоївнадвисокопотужний графітовий електродтехнології, які лідируватимуть на ринку майбутнього. Наразі 10 провідних світових виробників графітових електродів надвисокої потужності становлять близько 44,4% від загального обсягу виробництва графітових електродів надвисокої потужності у світі. Ринок є відносно концентрованим, а основною провідною країною є Японія.
Щоб краще зрозуміти наступне, ось короткий вступ до способу виробництва сталі. Загалом, виплавка чавуну та сталі поділяється надоменна пічіелектродугова пічПерший спосіб передбачає виплавку залізної руди, коксу та інших чавунів, а потім велику кількість кисневого продування конвертера, декарбонізацію розплавленого заліза та перетворення сталі на рідку сталь. Інший спосіб використовує чудові електричні та теплові властивості графітових електродів для плавлення сталевого брухту та перетворення його на сталь.
Таким чином, потреба в графітових електродах для виробництва сталі в електродуговій печі (EDF), як і в PVDF для літієвих анодів, невелика (на 1 тонну сталі витрачається лише 1,2-2,5 кг графітового електрода), але без них справді неможливо. І заміни йому найближчим часом не буде.
2. Два вуглеці у вогні, вилитий з ємності графітового електрода
Не тільки виробництво сталі, але й виробництво графітових електродів є галуззю з високим споживанням енергії та високим рівнем викидів, тому майбутнє розширення потужностей не є оптимістичним. Виробництво однієї тонни графітових електродів споживає близько 1,7 тонни стандартного вугілля, а якщо перевести 2,66 тонни вуглекислого газу на тонну стандартного вугілля, то одна тонна графітових електродів викидає в атмосферу близько 4,5 тонни вуглекислого газу. Те, що Внутрішня Монголія цього року більше не схвалює проект графітових електродів, є гарним тому доказом.
Зумовлений подвійною вуглецевою метою та зеленою темою, річне виробництво графітових електродів також знизилося вперше за чотири роки. У 2017 році відновлення світового ринку сталі eAF стимулювало попит на графітові електроди, гравці на ринку графітових електродів збільшили виробництво та розширили потужності, графітові електроди в Китаї з 2017 по 2019 рік демонстрували високу тенденцію зростання.
Так званий цикл: вище за течією їжте м'ясо, нижче за течією їжте локшину.
Через надмірні інвестиції та виробництво графітових електродів у галузі, що призвело до надмірного обсягу запасів на ринку, відкрило низхідний канал галузі, розпродаж запасів став головною темою. У 2020 році загальний світовий обсяг виробництва графітових електродів зменшився на 340 000 тонн, що становить падіння на цілих 22%, виробництво графітових електродів у Китаї також зменшилося з 800 000 тонн до 730 000 тонн, і очікується, що фактичний обсяг виробництва цього року лише зменшиться.
Одна ніч перед визволенням.
Виробничі потужності не зросли, грошей немає (низька валова маржа), ціни на сировину зростають. Ціни на нафтовий кокс та голчастий кокс нещодавно зросли на 300-600 юанів/тонну. Поєднання цих трьох продуктів залишає гравцям на ринку графіту лише один варіант – підвищити ціни. Ціна на звичайні, потужні та надпотужні графітові електроди зросла. Згідно зі звітом Baichuan Yingfu, навіть якщо ціни зростуть, ринок графітових електродів у Китаї все ще дефіцитний, деякі виробники майже не мають запасів графітових електродів, а коефіцієнти експлуатації продовжують зростати.
3. Перетворення сталі, для графітового електрода відкритий простір уяви
Якщо обмеження виробництва, зростання витрат та збитковість є рушійними силами зростання цін на графітові електроди після досягнення дна циклу, то трансформація сталеливарної промисловості відкриває можливості для майбутнього зростання цін на високоякісні графітові електроди.
Наразі близько 90% вітчизняного виробництва сирої сталі виробляється доменним способом (кокс), що призводить до значних викидів вуглецю. В останні роки, з огляду на національні вимоги щодо трансформації та модернізації сталеливарних потужностей, енергозбереження та скорочення викидів вуглецю, деякі виробники сталі перейшли з доменної печі на електродугові печі. Відповідна політика, запроваджена минулого року, також зазначила, що виробництво сталі в електродугових печах становить понад 15% від загального обсягу виробництва сирої сталі, і прагнуть досягти 20%. Як згадувалося вище, оскільки графітовий електрод є дуже важливим для електродугової печі, він також опосередковано покращує вимоги до якості графітового електрода.
Недарма частка сталі, виготовленої за допомогою електродугової печі, має бути покращена. П'ять років тому світовий відсоток виробництва сталі для дугових печей досяг 25,2% від виробництва сирої сталі, тоді як у Сполучених Штатах та 27 країнах Європейського Союзу цей показник становив 62,7%, а в 27 країнах Європейського Союзу – 39,4%. У нашій країні є великий потенціал для розвитку в цій галузі, що дозволить збільшити попит на графітові електроди.
Таким чином, можна просто підрахувати, що якщо виробництво сталі для електродугової обробки становитиме близько 20% від загального виробництва сирої сталі у 2025 році, а виробництво сирої сталі розраховується відповідно до 800 мільйонів тонн/рік, то попит на графітові електроди в Китаї у 2025 році становитиме близько 750 000 тонн. Фрост Салліван прогнозує, що принаймні в четвертому кварталі цього року ще є певний потенціал для зростання.
Це правда, що графітовий електрод швидко піднімається, все залежить від стрічки електродугової печі.
4. Підсумовуючи
На завершення, графітовий електрод має сильні періодичні властивості, а сценарії його застосування є відносно простими, що значною мірою залежить від сталеливарної промисловості. Після циклу зростання з 2017 по 2019 рік, минулого року він досяг дна. Цього року, під впливом обмеження виробництва, низького валового прибутку та високої собівартості, ціна на графітовий електрод досягла дна, а коефіцієнт експлуатації продовжує зростати.
У майбутньому, з урахуванням вимог до зеленої та низьковуглецевої трансформації чорної металургії, електродугові плавильні печі стануть важливим каталізатором зростання попиту на графітові електроди, але трансформація та модернізація будуть тривалим процесом. Зростання цін на графітові електроди може бути не таким простим.
Час публікації: 08 листопада 2021 р.