У 1955 році завод Цзілінь Карбон, перше в Китаї підприємство з виробництва графітових електродів, було офіційно введено в експлуатацію за допомогою технічних експертів з колишнього Радянського Союзу. В історії розвитку графітового електрода є два китайських ієрогліфа.
Графітовий електрод, графітовий матеріал, стійкий до високих температур, має чудові властивості проводити струм і генерувати електроенергію, в основному використовується у виробництвісталь.
На тлі загального товарного подорожчання цьогорічний графітовий електрод не простоює. Середня ціна основного ринку графітових електродів становила 21393 юанів за тонну,до 51%з аналогічного періоду минулого року. Завдяки цьому великий брат домашнього графітового електроду (частка ринку понад 20%) — Fang Da carbon (600516) за перші три квартали цього року отримав операційний дохід у 3,57 мільярда юанів, річне зростання на 37% , зростання чистого прибутку матері на 118%. Це приголомшливе досягнення привернуло до розслідування понад 30 установ протягом останнього тижня, серед яких є багато великих державних підприємств зі збору коштів, таких як Efonda та Harvest.
І всі друзі, які звертають увагу на електроенергетику, знають, що під залізною рукою храму подвійний контроль споживання енергії, високе енергоспоживання та забруднення призвели до зупинки виробництва та зупинки. Металургійні комбінати як подвійні високі підприємства також повинні відігравати провідну роль у металургійній провінції Хебей є особливо помітною. Відповідно до правди, менше виробництва сталі, попит на графітовий електрод також знизиться, з пальцями ніг можна подумати, ціни на графітовий електрод повинні впасти ах.
1. Без графітових електродів електродугові печі дійсно не працюють
Для більш детального розуміння графітових електродів необхідно трохи відкрити промисловий ланцюг. Вгору за течією, графітовий електрод до нафтового коксу, голчастого коксу, двох хімічних продуктів як сировини, через 11 складних процесів підготовки,1 тонна графітового електрода потребує 1,02 тонни сировини, виробничий цикл більше 50 днів, витрати на матеріал становлять більше 65%.
Як я вже сказав, графітові електроди проводять електрику. За допустимою щільністю струму графітові електроди можна ще поділити назвичайна потужність, висока потужність і надвисока потужністьграфітові електроди. Різні види електродів мають різні фізичні та хімічні властивості.
Нижче за річкою графітові електроди використовуються в дугових печах, промисловому кремнії тажовтий фосфорвиробництва, виробництво сталі в цілому становить близько80%від загального використання графітових електродів, останні ціни в основному зумовлені сталеливарною промисловістю. Останніми роками зі збільшенням кількості надпотужних сталей EAF з кращими економічними характеристиками графітові електроди також розвиваються в напрямку надвисокої потужності, яка має кращі характеристики, ніж звичайна потужність. Хто опануєнадпотужний графітовий електродтехнології, хто очолить майбутній ринок. В даний час на 10 провідних світових виробників надпотужних графітових електродів припадає близько 44,4% загального виробництва надпотужних графітових електродів у світі. Ринок є відносно концентрованим, і головною провідною країною є Японія.
Щоб краще зрозуміти наступне, ось короткий вступ до способу виробництва сталі. Загалом виплавка чавуну та сталі поділяється надоменна пічіелектродугова піч: перший буде виплавляти залізну руду, кокс та інший чавун, а потім велику кількість кисневого конвертера, декарбонізацію розплавленого чавуну в рідку сталь. Інший використовує переваги чудових електричних і теплових властивостей графітових електродів, щоб розплавити сталевий брухт і перетворити його на сталь.
Таким чином, графітовий електрод для виготовлення сталі EAF, як PVDF для літієвого анода, потребує небагато (1 тонна сталі споживає лише 1,2-2,5 кг графітового електрода), але без нього це дійсно неможливо. І заміни не буде найближчим часом.
2. Двома вуглецевими вогонь, вилитий графітовий електрод ємності
Не тільки виробництво сталі, графітового електрода також є промисловістю з високим споживанням енергії та високим рівнем викидів, майбутнє розширення потужностей не є оптимістичним. На виробництво однієї тонни графітового електрода витрачається приблизно 1,7 тонни умовного вугілля, а якщо перерахувати на 2,66 тонни вуглекислого газу на тонну умовного вугілля, одна тонна графітового електрода викидає в атмосферу приблизно 4,5 тонни вуглекислого газу. Внутрішня Монголія більше не схвалює проект графітового електрода цього року є гарним доказом.
Завдяки подвійній вуглецевій мішені та зеленій темі річний випуск графітових електродів також знизився вперше за чотири роки. У 2017 році відновлення світового ринку сталі eAF призвело до зростання попиту на графітовий електрод, гравці графітового електроду збільшили виробництво та розширення потужностей. Графітовий електрод у Китаї з 2017 по 2019 рік продемонстрував високу тенденцію до зростання.
Так званий цикл: вгору за течією їдять м’ясо, а внизу — локшину.
Через надмірні інвестиції та виробництво графітового електрода в галузі, що призвело до занадто великого запасу на ринку, відкрило низхідний канал галузі, очищення запасів стало основною мелодією. У 2020 році загальний обсяг виробництва графітового електроду в усьому світі знизився на 340 000 тонн, аж на 22%, виробництво графітового електрода в Китаї також скоротилося з 800 000 тонн до 730 000 тонн, очікується, що фактичний обсяг виробництва цього року лише зменшиться.
Одна ніч назад до звільнення.
Виробничі потужності не працюють, грошей немає (низька валова маржа), ціни на сировину ростуть. Нафтовий кокс, голчастий кокс останнім часом зріс на 300-600 юанів за тонну. Комбінація цих трьох залишає графітним гравцям лише один варіант – підняти ціни. Звичайні високопотужні та надвисокопотужні три графітові електроди підвищили ціну. Згідно зі звітом Baichuan Yingfu, навіть якщо ціна зростає, ринок графітових електродів у Китаї все ще відчуває дефіцит, деякі виробники майже не мають запасів графітових електродів, робоча швидкість продовжує зростати.
3. Перетворення сталі, для графітового електрода відкритий простір уяви
Якщо обмеження виробництва, зростання витрат і збитковість є рушійними силами зростання цін на графітові електроди після завершення циклу, трансформація сталеливарної промисловості відкриває уяву щодо майбутнього зростання цін на високоякісні графітові електроди.
В даний час близько 90% внутрішнього виробництва сирої сталі надходить від доменного виробництва сталі (коксу), яке має значні викиди вуглецю. В останні роки, зважаючи на національні вимоги щодо трансформації та модернізації сталеливарної потужності, енергозбереження та скорочення вуглецю, деякі виробники сталі перейшли від доменної печі до електродугової печі. Відповідна політика, запроваджена минулого року, також вказує на те, що виробництво сталі в електродугових печах становить понад 15% від загального виробництва сирої сталі, і прагнуть досягти 20%. Як згадувалося вище, оскільки графітовий електрод дуже важливий для електродугової печі, він також опосередковано покращує вимоги до якості графітового електрода.
Недаремно потрібно покращити частку ДСП сталі. П'ять років тому світове виробництво електродугової сталі відсоток виробництва сирої сталі досяг 25,2%, США, 27 країн Європейського Союзу становили 62,7%, 39,4%, наша країна в цій галузі прогресу є багато місця , щоб підвищити попит на графітовий електрод.
Таким чином, можна просто оцінити, що якщо виробництво ДСП сталі становить приблизно 20% від загального виробництва сирої сталі в 2025 році, а виробництво сирої сталі розраховується відповідно до 800 мільйонів тонн на рік, попит Китаю на графітовий електрод у 2025 рік становить близько 750 000 тонн. Фрост Салліван прогнозує, що принаймні в четвертому кварталі цього року ще є куди працювати.
Правда, графітовий електрод піднімається швидко, все залежить від стрічки електродугової печі.
4. Підводити підсумки
Підсумовуючи, графітовий електрод має сильні періодичні властивості, а сценарії його застосування відносно прості, на що значною мірою впливає сталеливарна промисловість. Після циклу зростання з 2017 по 2019 рік він досяг дна минулого року. Цього року внаслідок обмеження виробництва, низького валового прибутку та високої собівартості ціна на графітовий електрод досягла найнижчого рівня, а операційна ставка продовжує зростати.
У майбутньому, з вимогами екологічної та низьковуглецевої трансформації в металургійній промисловості, EAF-сталь стане важливим каталізатором збільшення попиту на графітовий електрод, але трансформація та модернізація будуть тривалим процесом. Зростання цін на графітові електроди може бути не таким простим.
Час публікації: 08 листопада 2021 р